[实用新型]液压控制可升降的组合定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压控制可升降的组合定位机构。

背景技术

传统的立式加工机床在加工孔或一些开档面的时候，通常是先在专机上钻一个或 几个孔，然后转到加工中心上以这些孔为定位基准来粗精镗其它的内孔及开档面，同时，在 加工中心上，常采用插销或固定销来实现工件的定位。因此，一个工件的加工需要多台设备 来完成，工件的多次装夹耗时较长，生产效率低；同时，工件采用插销定位的误差较大，定位 销的磨损严重，加工时的振动易造成工件尺寸偏差，甚至产生废品等。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种液压控制可升降的组合定位 机构，通过液压系统控制多个定位销间的交替升降，可以实现工件上不同位置内孔的快速 定位。多个定位销构成的组合定位机构，能够对孔径不同的工件定位并进行加工，其定位精 度高，加工效率高，同时能减少工件在加工过程中的振动或变形。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液压控制可升降的组合 定位机构，其特征是由工作台，底座，底座固定于工作台上，所述的底座上安装有至少两个 定位销，

定位销均包括销套，内六角螺钉，活塞杆，液压缸，弹性密封圈，螺钉和液压缸盖， 销套固连于液压缸的活塞杆上，弹性密封圈内嵌于活塞杆中，液压缸与液压缸盖固定连接。

所述的定位销为圆锥角向定位销或者菱形定位销。

所述的底座上安装有三个定位销，分别为圆锥角向定位销A、圆锥角向定位销B和 菱形定位销，菱形定位销分别与圆锥角向定位销A和圆锥角向定位销B配合定位。

销套与活塞杆采用内六角螺钉连接。

液压缸与液压缸盖采用螺钉紧固连接。

本实用新型解决传统加工机床上工件要在多台设备上加工耗时较长，效率低，误 差较大等缺点。定位机构是将两个或两个以上的定位用销套分别固连于活塞杆上，在工件 装夹完成后，通过液压系统控制多个定位销间的交替升降，可以实现工件上不同位置内孔 的快速定位。多个定位销构成的组合定位机构，能够对孔径不同的工件定位并进行加工。这 种定位机构结构简单，定位精度高，加工效率高，同时能减少工件在加工过程中的振动或变 形。

附图说明

图1定位机构结构图。

图2定位销主视图。

图3定位销俯视图。

图1中：1.工作台2.菱形定位销3.圆锥角向定位销A4.圆锥角向定位销B 5.底座

图2中：6.销套7.内六角螺钉8.活塞杆9.液压缸10.弹性密封圈11.螺 钉12.液压缸盖。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种液压控制可升降的组合定位机构包括工作 台1，底座5，圆锥角向定位销A3，圆锥角向定位销B4，菱形定位销2，三个定位销均由包括销 套6，内六角螺钉7，活塞杆8，液压缸9，弹性密封圈10，螺钉11和液压缸盖12等组成。其中，底 座5固定在工作台1上，圆锥角向定位销A3，圆锥角向定位销B4，菱形定位销2均固定在底座5 上，销套6固连于液压缸9的活塞杆8上，弹性密封圈10内嵌于活塞杆8中，液压缸9与液压缸 盖12采用螺钉紧固连接。销套6与活塞杆8采用内六角螺钉连接，销套6的外径尺寸可根据定 位孔的尺寸进行调整。底座5上可固定至少2个定位销，它们的位置可以根据工件的形状来 调整，菱形定位销2分别与圆锥角向定位销A3和定位销B4配合定位，可以对两种不同孔径的 工件进行加工。

以图1中的圆锥角向定位销A3为例，在图2中液压油缸9的凸台两端分别有两个小 孔，液压油在液压系统的控制下从右孔的油道进入液压油缸9后，充满底部油腔，在压力作 用下推动活塞杆10向上移动，销套6升到工件的内孔后，可以实现对工件的快速精确定位， 进而加工工件上其它的孔或面；当需要对该定位内孔加工时，可以先让图1中的菱形定位销 2升起，完成对工件的定位后，再通过液压控制系统，使得图2中左孔内的油压较高，此时，液 压油就会从左孔的油道进入液压油缸9来充满顶部油腔，进而推动活塞杆10向下移动，此 时，工件的定位靠菱形定位销2来完成的，为保证工件在加工过程中定位的精度和连续性， 本组合定位机构能保证工件加工时，始终存在至少一个升起的定位销对工件定位，所以，在 菱形定位销上升前，圆锥角向定位销A和定位销B均不能下降。

以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应当视为本实用新型的保护。