[实用新型]一种纺高强粗旦涤纶长丝的喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷丝板，具体涉及一种生产涤纶长丝的圆孔喷丝板。

背景技术

高强粗旦涤纶长丝一般采用涤纶工业丝生产路线，从喷丝板微孔挤出的熔体经过多级牵伸定型，使得产品强度或干热收缩率达到预期要求。为了获得不同产品规格的高断裂强度或者或低热缩水率的纤维，需要通过不同倍数的牵引装置按各自的工艺进行生产来实现，一是纺丝过程太复杂，生产成本高；二是若设计的喷丝板微孔尺寸不适宜，也会影响最终的纺丝生产的稳定性（即消耗、AA率等）和产品内在品质。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种喷丝板微孔大小位置分布合理（间隙大），每圈微孔之间呈错位排列，纤维冷却效果好的纺高强粗旦涤纶长丝的喷丝板。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种纺高强粗旦涤纶长丝的喷丝板，它包括喷丝板本体，所述喷丝板本体为圆形，所述喷丝板本体的直径为220mm-240mm，所述喷丝板本体一端面为进料面，另一端面为出料面，在所述喷丝板本体上设有喷丝板微孔，所述喷丝板微孔为圆形，其直径在0.4-0.55mm，其长径比为1.5-2.5，所述喷丝板微孔在喷丝板本体上呈同心圆结构排布，从内圈到外圈每圈的喷丝板微孔数量逐步增加，相邻内外圈的喷丝板微孔之间呈错位排列，并且所有喷丝板微孔的大小相同，如圆形微孔直径和长径比等相同，其圆形微孔相比常规纺细旦涤纶长丝的圆孔分布间隙要大。

所述喷丝板微孔共设190-200个。

所述喷丝板本体的直径为240mm，在该喷丝板本体上共设198个喷丝板微孔，198个喷丝板微孔组成六圈同心圆结构，从内圈到外圈每圈的喷丝板微孔个数分别为8个、18个、28个、38个、48个和58个，从内圈到外圈每圈的喷丝板微孔的圆心到喷丝板面圆心的距离分别为25mm、60mm、95mm、130mm、165mm和210mm。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型采用同心圆分布结构的喷丝板微孔，随着从每圈的喷丝板微孔排列分布距离逐步增大、每圈的微孔数量适当增加、每圈微孔呈错位排列，微孔之间间隙较大，分布合理，单丝纤度较大，采用直径为240mm的喷丝板本体，喷丝板微孔之间的间隙较大，增强了冷却风的穿透率，确保了初生纤维的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种纺高强粗旦涤纶长丝的喷丝板，它包括喷丝板本体1，所述喷丝板本体1为圆形，所述喷丝板本体1的直径为220mm-240mm，所述喷丝板本体1一端面为进料面2，另一端面为出料面3，在所述喷丝板本体1上设有喷丝板微孔4，所述喷丝板微孔4为圆形，其直径在0.4-0.55mm，其长径比为1.5-2.5，所述喷丝板微孔4在喷丝板本体1上呈同心圆结构排布，所述喷丝板微孔4共设190-200个；所述喷丝板本体1的直径为240mm，在该喷丝板本体1上共设198个喷丝板微孔4，198个喷丝板微孔4组成六圈同心圆分布结构，从内圈到外圈每圈的喷丝板微孔4个数分别为8个、18个、28个、38个、48个和58个，从内圈到外圈每圈的喷丝板微孔4的圆心到喷丝板板面圆心的距离分别为25mm、60mm、95mm、130mm、165mm和210mm。本实用新型采用同心圆分布结构的喷丝板微孔，随着从每圈的喷丝板微孔排列分布距离逐步增大、每圈的微孔数量适当增加、每圈微孔呈错位排列，微孔之间间隙较大，分布合理，单丝纤度较大，采用直径为240mm的喷丝板本体，喷丝板微孔之间的间隙较大，增强了冷却风的穿透率，确保了纤维的冷却效果。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。