[实用新型]热流道热嘴嘴头及热流道热嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于热流道技术领域，尤其是热流道热嘴嘴头的结构改进及安装有该嘴头的热嘴。

背景技术

在注塑模具结构中，是通过调节流道末端热嘴嘴头的浇口大小来实现对进胶量的多少的控制，现有技术中热流道热嘴嘴头的结构如图1所示，其浇口为图1中附图标记1。通常，尺寸较大的注塑产品嘴头浇口尺寸较大，尺寸较小的注塑产品嘴头浇口尺寸较小。然而，对于尺寸较大的注塑产品，尤其是流动性能较高的注塑材料，嘴头浇口也不能无限制地加大，因为如果浇口尺寸过大，产品进胶位置胶料不宜较充分的冷却，从而引起浇口位置不能较好地断胶而产生拉丝流延的现象，而不使用较大尺寸的浇口，又会产生注塑过程中进胶量不足的问题。

为解决现有技术中存在的上述问题，通常采用以下方式解决：1、增加进胶点位的数量来分摊产品所需的进胶量，从而使得热流道可以做较小的浇口防止流延拉丝的现象出现；2、不增加点位数量，采用较小尺寸的浇口防止流延拉丝现象出现。其中，采用第1种方式，增加进胶点位数量会导致模具成本的增加，也使得热流道系统结构相对较为复杂，产生问题的风险也会较大；采用第2种方式，浇口尺寸较小需要增加较大的注塑压力以满足进胶量要求，增大注塑压力则会增加注塑机的负担，对注塑机的损害也相对较大，严重的会导致制品无法完全填充不能生产。

发明内容

本实用新型提供一种热流道热嘴嘴头及热流道热嘴，在不增加模具进胶点位数量和注塑压力的基础上解决较大尺寸注塑产品浇口位置易产生拉丝流延现象的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型所提出的热流道热嘴嘴头采用以下技术方案予以实现：一种热流道热嘴嘴头，所述嘴头具有轴向的流道孔，所述嘴头的流道孔下端为其浇口，所述嘴头的浇口处具有嘴尖，所述嘴尖的上端嵌入所述浇口内，且其外壁上具有沿圆周方向间隔设置的至少两个连接筋，由所述连接筋将所述嘴尖上端连接在所述嘴头的所述浇口内壁上，所述连接筋将所述浇口分割成至少两个子浇口。

所述连接筋与所述浇口内壁的连接部位为圆弧过渡连接。

所述连接筋在所述嘴尖的外壁上沿圆周方向均布。

所述连接筋的形状为三角形，由所述嘴尖的上端延伸至所述嘴角的下端。

所述嘴尖与所述嘴头同轴线设置。

所述嘴尖及其连接筋与所述嘴头为一体成型结构。

本实用新型还提出了一种热流道热嘴，包括嘴头，其嘴头为上述热流道热嘴嘴头。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：通过在嘴头浇口处设置嘴尖，嘴尖上的连接筋可以将浇口分割成至少两个子浇口，子浇口的组合可以满足大进胶量、小注塑压力的要求，同时各子浇口的尺寸明显小于原浇口尺寸，也可以很好地防止拉丝流延现象的发生；无需增加进胶点位，从而可控制成本，简化热流道结构。

附图说明

图1为现有技术热流道热嘴嘴头的纵向剖视图；

图2为本实用新型热流道热嘴嘴头的主视图；

图3为本实用新型热流道热嘴嘴头沿轴向剖开后的立体结构图；

图4为本实用新型热流道热嘴嘴头当连接筋数量为两个时所对应的热流道热嘴嘴头的仰视图；

图5为本实用新型热流道热嘴嘴头当连接筋数量为四个时所对应的热流道热嘴嘴头的仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例中所涉及到的方位词“上”、“下”是根据热流道热嘴嘴头正常安装使用状态而定义的。

参照图2和图3，一种热流道热嘴嘴头，嘴头10具有轴向的流道孔11，流道孔11下端为嘴头10的浇口111，本实施例中嘴头10的浇口111处具有嘴尖12，嘴尖12的上端嵌入浇口111内，且嘴尖12的外壁上具有沿圆周方向间隔设置的至少两个连接筋121，由连接筋121将嘴尖12的上端连接在浇口111内壁上，进而使嘴尖12的上端嵌入浇口111内，相应地，连接筋121将浇口111分割成至少两个子浇口1111。