[实用新型]粗纱机自动换向装置

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及纺织电器领域，特别涉及一种粗纱机自动换向装置。

（二）背景技术

粗纱机的粗纱卷绕原理为：粗纱以螺旋线一圈一圈的绕在筒管圆柱形卷绕面上， 纱层高度自内向外递减，形成两端为截头圆锥体、中间为圆柱体的形状，按粗纱管上的卷绕 层数控制变速机构输出的速度大小变化，根据粗纱管上的绕纱高度控制换向结构的换向动 作，使龙筋升降及时换向。

粗纱机的原装进口换向开关是金属片弯曲膨胀结构，由于长期动作，原装进口换 向开关最容易损坏的就是其中的弹簧片，使用寿命短，使用一年半左右，会发生金属片断裂 从而导致换向开关报废，从而导致粗纱、冒纱、全车断头、换向杆断裂等故障，影响生产。若 使用微动开关代替进口成形开关的工作，由于微动开关使用寿命偏短，工作电压为交流 220V，并非安全电压，而且改造后安装不方便，成形调整较复杂，故障率也很高。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便，成本低的 粗纱机自动换向装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种粗纱机自动换向装置，包括连接龙筋的变频电机，变频电机的动力轴上连接 有圆弧齿，其特征在于：所述圆弧齿两端设置有定位头，圆弧齿两侧设置有对应定位头的接 近开关，接近开关连接变频电机。

本实用新型将原有弹簧片替换为接近开关，定位头在运行过程中，不需要与接近 开关接触，接近开关即可接收信号，实现对变频电机的控制，使其变频，换向旋转，从而调整 龙筋的上下运行方向。

本实用新型的更优方案为：

所述圆弧齿的单向运动时间与龙筋的单向运动时间相同，保证了圆弧齿与龙筋的 同步，便于及时调整龙筋的运行方向。

本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，应用灵活，换向位置准确，换向时间 短，有效降低设备故障率，降低生产成本，提高生产的安全性，适于广泛推广应用。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1动力轴，2圆弧齿，3定位头，4接近开关。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括连接龙筋的变频电机，变频 电机的动力轴1上连接有圆弧齿2，所述圆弧齿2两端设置有定位头3，圆弧齿2两侧设置有对 应定位头3的接近开关4，接近开关4连接变频电机；所述圆弧齿2的单向运动时间与龙筋的 单向运动时间相同。

当变频电机顺时针旋转时，龙筋由下向上运动，实现粗纱在铜管上的上下缠绕，同 时，变频电机的动力轴1上的圆弧齿2随之缓慢运动，当龙筋运动至最上端时，圆弧齿2同时 摆动到一侧边，圆弧齿2上的定位头3与该侧的接近开关4即将接触，此时，接近开关4发出信 号给变频电机，其发生变频转换方向，按逆时针旋转，同时龙筋开始向下运动，圆弧齿2换向 摆动，龙筋到达最低端时，圆弧齿2上的定位头3与另一侧的接近开关4接近，再次使变频电 机换向旋转，从而实现了龙筋的往复运动，整个运动过程，定位头3与接近开关4实际不发生 接触，避免了因反复膨胀导致的产品损坏，且接近开关4信号灵敏，反应速度快，使用寿命 长，有效降低生产成本，提高生产效率。