[实用新型]一种新型腻子机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种新型腻子机。

背景技术

现有技术中，板材修面刮腻子主要由手工操作完成，包括板材涂腻子、压实、刮平等步骤，在刮腻子的时候，刮下来的腻子能够由人工进行回收利用，但是这种操作方式劳动强度大，工作效率低，人工成本高。

为了解决以上问题，授权公告号为“CN202416819U”的实用新型专利公开了一种刮腻子机，包括安装在外壳内的电机和变速器、连接变速器的传动齿轮、同时与传动齿轮啮合的第一对辊齿轮和第二对辊齿轮、与第二对辊齿轮一侧啮合的螺旋辊齿轮、与螺旋辊齿轮一侧啮合的第三对辊齿轮，各个对辊齿轮上方分别由与之啮合的从动齿轮，对辊齿轮同轴连接有用于往板材一面涂抹腻子的滚花辊，从动齿轮同轴连接有用于往板材另一面涂抹腻子的滚花辊，从而形成对辊，螺旋辊齿轮同轴连接用于进腻子料的螺旋辊；外壳一侧设有与对辊间隙对应的板材入口，另一侧有与对辊间隙对应的板材出口，外壳顶部与螺旋辊对应处有进腻口，板材出口设有用于刮平板材上的腻子的上下两片刮板。外壳内壁顶部安装有若干个弹簧支架，每个弹簧支架上安装有用于调节对辊的从动辊的高度从而调节对辊间隙的对辊压簧。

该刮腻子机可实现板材自动刮腻子，大大提高了工作效率，节约了人工成本，但是调节对辊间隙较操作复杂，每对辊单独调节。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型腻子机。

本实用新型的技术方案为：

一种新型腻子机，包括机架和电机，所述机架上转动连接有至少一组对辊，各对辊包括上辊和下辊；所述机架上还转动连接有至少一个用于向板材背面涂腻子的螺旋辊；其特征在于：所述上辊和/或下辊和/或螺旋辊通过传动机构与电机相连，电机通过传动机构带动所述螺旋辊转动并带动所述上辊和下辊反向转动；所述上辊上方和/或下辊下方设有腻子供应装置；所述机架上设有用于刮平板材上腻子的上刮板、下刮板；所述上刮板以及各上辊与同一个高度调节装置相接。

作为优选方案，所述高度调节装置包括一与机架滑动连接的横向连杆，所述横向连杆分别与各上辊和上刮板固定连接，所述横向连杆的中间设有升降机构。

进一步地，所述升降机构为千斤顶。

作为优选方案，所述机架上转动连接有两对对辊。

作为优选方案，所述传动机构为齿轮、链轮副或皮带轮副。

进一步地，所述腻子供应装置为腻子池或腻子喷洒装置。

本实用新型的有益效果为：

使用本实用新型的新型腻子机时，首先根据板材的厚度，调节各上辊以及上刮板，上刮板与各上辊同时被调整高度，且可保证上刮板与各上辊的下边缘齐平，高效准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型新型腻子机的结构示意图；

图2为本实用新型新型腻子机中横向连杆与升降机构的连接关系示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，一种新型腻子机，包括机架12，机架12上设有电机10，电机10连接减速机11。减速机11的设置是为了增加机器的稳定性，也可以选择不设置减速机。

机架12上通过轴承转动连接有第一下辊9、第二下辊8和第三下辊7。机架12通过轴承转动连接有第一上辊4、第二上辊2和第三上辊1。另外，机架12通过轴承转动连接有螺旋辊14，螺旋辊14用于向板材13背面涂抹腻子。为了更快速均匀的涂膜板材背面的腻子，可以设置两个或更多个螺旋辊14，根据机器的型号来定。

第一下辊9、第二下辊8和第三下辊7不可上下移动，仅可在电机作用下转动。而与第一上辊4、第二上辊2、第三上辊1的中心轴相连的轴承均与横向连杆3固定连接。横向连杆3与机架12滑动连接，并可沿着机架12上下移动，横向连杆3下方固定连接千斤顶15的输出轴。