[实用新型]一种粉气混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉气混合器，特别是公开一种用于循环流化床锅炉干法脱硫 中石灰石粉输送系统的粉气混合器，确保石灰石粉可以被均匀的、连续的通过正压力气力 输送的方式送至锅炉接口。

背景技术

目前，干法脱硫广泛用于循环流化床锅炉，具有脱硫效率高、设备成本低、运行维 护简单、能耗小等特点。干法脱硫是将石灰石粉通过正压力气力输送的方式通过管道送至 循环流化床锅炉炉膛内。

正压力石灰石粉输送系统是将仓泵内的石灰石粉通过电动锁气器给料后进入输 送管道内，再通过压缩空气提供的动力源，以悬浮的状态输送至锅炉炉膛。由于石灰石粉通 过电动锁气器后直接进入输送管道，石灰石粉未与压缩空气充分混合达到悬浮状态，在输 送过程中经常导致堵管或输送不均匀等情况发生，对锅炉炉膛内脱硫效果造成了极大影 响。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种粉气混合器，让石灰石粉与 压缩空气充分混合并达到紊流悬浮状态，均匀的、连续的输送至锅炉炉膛，提高脱硫效率， 并且几乎杜绝输送管道堵管事故的发生。

本实用新型是这样实现的：一种粉气混合器，用于循环流化床锅炉干法脱硫中石 灰石粉输送系统，混合器设有两个进口，一个为压缩空气进口，另一个为石灰石粉进口，通 过混合器将空气与石灰石粉充分混合后输入流化床锅炉炉膛，混合器输入压缩空气的风管 长度在800～1500mm，直径为100～250mm，输入的压缩空气压力为0.1～0.5MPa，石灰石粉进 料管的管径为200～400mm，垂直连接于风管前段三分之一处，石灰石粉进料管的三分之一 高度下方的管道半壁为圆管、半壁为上小下大的喇叭状，其喇叭状出口与风管连接处的截 面呈倾斜连接状，喇叭状的半壁管道与其上方的圆管外壁夹角为150°，以输入的压缩空气 为动力源，将石灰石粉以悬浮状态输送至流化床锅炉炉膛。

本实用新型通过压缩空气进气套筒伸入混合器的风管的长度实现对石灰石份进 料量的控制，压缩空气进气套筒进入风管的长度越长，阻挡住的石灰石粉进料管出口处面 积越多，石灰石粉进料量越少。

本实用新型的有益效果是：本实用新型粉气混合器使得石灰石粉与压缩空气充分 混合悬浮，提高了石灰石粉的流动性，减少输送用压缩空气的用量，降低了系统能耗；其应 用可以极大的提高石灰石粉输送系统的稳定性，降低堵管频率，将输送事故率降到最低。本 实用新型粉气混合器构造简单，生产成本低，且对制造加工设备无特殊要求，可广泛用于干 法脱硫石灰石粉输送系统中。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图。

图中：1、风管；2、石灰石粉进料管。

具体实施方式

根据附图，本实用新型是一种用于循环流化床锅炉干法脱硫中石灰石粉输送系统 的粉气混合器。混合器设有两个进口，一个为压缩空气进口，另一个为石灰石粉进口，通过 混合器将空气与石灰石粉充分混合后，由粉气混合物出料口输出，送入流化床锅炉炉膛。混 合器输入压缩空气的风管1长度在800～1500mm，直径为100～250mm，输入的压缩空气压力 为0.1～0.5MPa。石灰石粉进料管2的管径为200～400mm，垂直连接于风管1前段三分之一 处，石灰石粉进料管2的三分之一高度下方的管道半壁为圆管、半壁为上小下大的喇叭状， 其喇叭状出口与风管1连接处的截面呈倾斜连接状，喇叭状的半壁管道与其上方的圆管外 壁夹角为150°，以输入的压缩空气为动力源，将石灰石粉以悬浮状态输送至流化床锅炉炉 膛。

石灰石粉进料管的进口处与电动锁气器相连接，混合器的压缩空气进口与压缩空 气输送管道相连接，粉气混合物出料口则与粉气混合物输送管道相连接。石灰石粉及压缩 空气分别通过石灰石粉进料管和风管进入粉气混合器，粉气混合器腔体内部的结构使得石 灰石粉与压缩空气充分混合，达到紊流的悬浮状态。

本实用新型通过压缩空气进气套筒伸入混合器的风管的长度实现对石灰石份进 料量的控制，可根据不同项目石灰石粉的特性及用量调节进气套筒伸入混合器腔体内的长 度。压缩空气进气套筒进入风管的长度越长，阻挡住的石灰石粉进料管出口处面积越多，石 灰石粉进料量越少。粉气混合物出料套筒伸入混合器腔体内的长度可以调节粉气混合物进 入粉气混合物输送管道内的粉气混合物的量，可根据粉气混合物输送管道的管径与压缩空 气出力的不同调整粉气混合物出料套筒伸入混合器腔体内的长度，使系统既满足出力要求 又避免的堵管事故的发生。