[实用新型]一种内腔共挤复合挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出模具技术领域，具体的讲涉及一种内腔共挤复合挤出模具。

背景技术

目前新材料技术发展迅速，共挤材料能发挥两种或多种材料的各自优势，实现性能优化组合，现有共挤模具有多种：表面彩色共挤模具、包覆共挤模具、铝/钢塑共挤模具和内筋加强共挤模具，前两种是在模板间铣出一个共挤流道，让共挤料包在主料的外层；中间两种是固态物穿过模具，挤出料以其为芯一起运动挤出成型；最后一种是将共挤料引入模芯，沿内筋流道与主物料一起挤出。这些结构均无法实现让共挤料沿主料内腔形成共挤层，限制了一些需要在内腔壁上形成共挤材料的开发应用，如替代钢衬的内筋加强材料和内腔隔热材料。

发明内容

本实用新型的目的在于实现挤出料的内腔共挤，从而实现一些高刚度材料和隔热材料与主材的共挤复合材料的内腔共挤复合挤出模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种内腔共挤复合挤出模具，其特征在于：它包括模板、支架板以及模芯，所述的模板与支架板通过螺钉二串接，串接后的整体结构内部开设有主料流道，所述的支架板上开设有支架板流道，所述的主料流道内部上下依次固定套装有前模芯和后模芯，所述的前模芯和后模芯之间设置有共挤料流道，所述的后模芯中心部位设置有后模芯流道，所述的前模芯与主料流道之间形成混合流道，所述的前模芯和后模芯直径相同，且均与主料流道之间留设有作为主料通道的间隙，所述的支架板流道与后模芯流道连通，所述的后模芯流道与共挤流道连通，所述的共挤流道和主料流道均与混合流道连通。

上述一种内腔共挤复合挤出模具，所述的支架板流道进口部位设置有支撑筋。

上述一种内腔共挤复合挤出模具，所述的支架板流道进口部位为一敞口结构，其直径大于支架板流道直径。

上述一种内腔共挤复合挤出模具，所述的模板由模板一、模板二构成，所述的模板一和模板二之间通过螺钉一串接，所述的前模芯和后模芯分别固定在主料流道内部的模板一和模板二部分。

上述一种内腔共挤复合挤出模具，所述的前模芯和后模芯均通过键固定的方式进行固定在主料流道内侧面。

上述一种内腔共挤复合挤出模具，所述的后模芯通道为L形结构。

上述一种内腔共挤复合挤出模具，所述的后模芯流道与共挤流道对接的部位设置有一凹窝结构，所述的后模芯流道的出口与凹窝结构的中心部位连通。

上述一种内腔共挤复合挤出模具，所述的凹窝结构开设在后模芯的端面。

本实用新型具有如下优点：本实用新型的内腔共挤复合挤出模具模芯固定在支架板上与模板形成流道间隙，共挤料从支架板的支撑筋处进入模芯，传统模芯通过螺钉连接将前后模芯固定在一起，本模具将前模芯通过键将其固定在模板上，两个模芯相应的结合处铣出间隙，完成共挤流道，实现了产品内腔共挤复合，满足一些需要在内腔壁上形成共挤材料的开发应用。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的C部放大图。

图中：1-模板一，2-模板二，3-支架板，4-前模芯，5-后模芯，6-螺钉二，7-主料流道，8-支架板流道，9-共挤料流道，10-后模芯流道，11-混合流道，12-支撑筋，13-螺钉一，14-凹窝结构。

具体实施方式

如图1、2所示，一种内腔共挤复合挤出模具，它包括模板、支架板3以及模芯，所述的模板与支架板3通过螺钉二6串接，串接后的整体结构内部开设有主料流道7，所述的支架板3上开设有支架板流道8，所述的主料流道7内部上下依次固定套装有前模芯4和后模芯5，所述的前模芯4和后模芯5之间设置有共挤料流道9，所述的后模芯5中心部位设置有后模芯流道10，所述的前模芯4与主料流道7之间形成混合流道11，所述的前模芯4和后模芯5直径相同，且均与主料流道7之间留设有作为主料通道的间隙，所述的支架板流道8与后模芯流道10连通，所述的后模芯流道10与共挤料流道9连通，所述的共挤料流道9和主料流道7均与混合流道11连通。

如图1所示，所述的支架板流道8进口部位设置有支撑筋12，所述的支撑筋12活动扣装在支架板3上，所述的支架板流道8的进口与支撑筋12相连通，物料通过支撑筋12处进入倒支架板流道8内部，所述的支架板流道8进口部位为一敞口结构，其直径大于支架板流道8直径，物料由支架板流道8进口处进入，其直径小于支架板流道8直径容易造成堵塞，影响使用。