[实用新型]一种环形焊缝自动焊机罐体装卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形焊缝自动焊机罐体装卸装置，属于机械技术领域。

背景技术

目前，罐体的制作包罐工序都是使用吊绳和天车来操作，先用钢丝绳将压好角度 的钢板包住，然后将钢丝绳的两头挂在天车的挂钩上，在罐体底部钢丝绳做国定，通过拉紧 钢丝绳将钢板往里收，从而收紧钢板，使钢板两端贴合，达到点焊的目的。如此工人需要到 罐体内部操作，且天车起吊过程很难控制其起吊力，存在天车超载而钢包仍未贴合的情况， 存在比较大的危险隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种环形焊缝自动焊机罐体装卸装置，可以实现快速、安全的包 罐装置，可提高工人的劳动效率，同时可避免使用天车。

为解决以上技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环形焊缝自动焊机罐 体装卸装置，所述罐体由钢板卷曲而成，包括卷扬机、钢丝绳、防翻滚装置和工作平台，所述 罐体放置于平台上，罐体的待焊接位置与防翻滚装置相接，卷扬机固定，所述卷扬机通过环 绕在罐体外圆面上的钢丝绳、防翻滚装置和工作平台将罐体固定，所述工作平台的两侧设 置有滚轮，罐体设置在两滚轮之间并且能够在两滚轮间转动。

进一步地，所述工作平台水平放置，防翻滚装置与工作平台垂直固定连接。

进一步地，所述防翻滚装置与罐体的相接触面为内弧形面。

进一步地，所述工作平台上在连接防翻滚装置的一端设有挂钩，挂钩连接所述环 绕在罐体外圆面的钢丝绳。

本实用新型涉及的这种环形焊缝自动焊机罐体装卸装置，工作方式如下:将卷好 角度的钢板放到带有滚轮的工作平台上后，将带有挂钩的钢丝绳绕过钢板并挂到固定装置 上，通过卷扬机将钢丝绳拉紧，可将钢板缺口两端拉近，达到点焊的距离。由于工作平台带 有滚轮，钢板可以前后移动，从而可以快速多点点焊，从而达到快速包罐的目的。罐体装卸 时间可缩短在10分钟以内,工人劳动强度低，安全性高。

附图说明

图1是传统包罐装置的结构示意图；

图2是新型包罐装置的结构示意图；

1-卷扬机；2-钢丝绳；3-防翻滚装置；4-钢板；5-工作平台；6-滚轮；7-挂钩；8-缺口 点焊位置；9-天车；10-罐体。

具体实施方式

如图1所示，为现有的包罐装置在实施进一步焊接工艺时需要固定的结构示意图， 罐体的制作包罐工序都是使用钢丝绳2和天车9来操作，先用钢丝绳2将压好角度的钢板4包 住，然后将钢丝绳2的两头挂在天车9的挂钩7上，在罐体底部钢丝绳做国定，通过拉紧钢丝 绳将钢板往里收，从而收紧钢板，使钢板两端贴合，达到点焊的目的。如此工人需要到罐体 内部操作，且天车起吊过程很难控制其起吊力，存在天车超载而钢包仍未贴合的情况，存在 比较大的危险隐患。

如图2所示，为本发明一种环形焊缝自动焊机罐体装卸装置，罐体由钢板卷曲而 成，包括卷扬机1、钢丝绳2、防翻滚装置3和工作平台5，所述罐体放置于平台上，罐体10的待 焊接位置与防翻滚装置相接，卷扬机固定，所述卷扬机通过环绕在罐体外圆面上的钢丝绳 2、防翻滚装置3和工作平台5将罐体固定，所述工作平台的两侧设置有滚轮6，罐体10设置在 两滚轮之间并且能够在两滚轮间转动。

所述工作平台5水平放置，防翻滚装置3与工作平台5垂直固定连接。

所述防翻滚装置3与罐体10的相接触面为内弧形面。

所述工作平台5上在连接防翻滚装置的一端设有挂钩7，挂钩7连接所述环绕在罐 体10外圆面的钢丝绳。

本实用新型涉及的这种环形焊缝自动焊机罐体装卸装置，将压好角度的钢板放置 到工作平台5后，将钢丝绳2从钢板上方通过并将钢丝绳一端的挂钩与工作平台5的固定端 固定，开启卷扬机1慢慢拉紧钢丝绳2，使钢板4两端慢慢收紧，达到点焊距离后使卷扬机1停 止工作，将钢板4点焊后反转卷扬机1，然后将钢丝绳2挂钩松开，将钢板4移到下一个点焊 点，重复上述操作，直到完成罐体包罐。

本实用新型所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本实用新 型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均 应包含在本实用新型的保护范围之内。