[实用新型]挤出模具流道局部镶嵌结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出模具技术领域，具体的讲涉及一种挤出模具流道局部镶嵌结构。

背景技术

现有挤出模具在加工方面均采用的是同材质加工，特别是热成型机头部分采用同种材质加工，比如3Cr17NiMoV或者2Cr13等，一种材质的摩擦系数以及对磨系数必然相同，然而所需要的成品大多为不规则形状，这样就会造成挤出时出料不均匀、模具对物料流动性适应性弱、模具对物流配方适应能力低的后果，而现有挤出模具确实存在以上问题，特别是局部出料容易忽快忽慢，给生产造成很大的麻烦和浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构相对简单、符合挤出特性，利用不同材质的对摩擦系数从而大大提高挤出模具出料均匀性的模具结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种挤出模具流道局部镶嵌结构，其特征在于：包括通过螺钉依次将连接体、支架二、支架一、过渡板、预成型板、成型板连接在一起的模具组合体，所述的预成型板和成型板通过螺钉一串接，所述的过渡板内部设置有镶块一，所述的预成型板内部设置有镶块二，所述的成型板内部设置有镶块三，所述的过渡板、预成型板、成型板的长度和高度相等，相互对应叠加。

上述挤出模具流道局部镶嵌结构，所述的镶块一设置在过渡板内部，厚度小于等于过渡板的厚度。

上述挤出模具流道局部镶嵌结构，所述的镶块一为六块。

上述挤出模具流道局部镶嵌结构，所述的镶块二设置在预成型板内部，厚度小于等于预成型板的厚度。

上述挤出模具流道局部镶嵌结构，所述的镶块二为七块。

上述挤出模具流道局部镶嵌结构，所述的镶块三设置在成型板内部，厚度小于等于成型板的厚度。

上述挤出模具流道局部镶嵌结构，所述的镶块三为七块。

上述挤出模具流道局部镶嵌结构，所述的镶块一、镶块二、镶块三采用聚四氟乙烯材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型采用在模具基体的模板上面镶嵌不同材质的镶件，对原模具基体从结构和材质上做出改变，符合挤出特性，增加了模具对物流流动的适应性，提高了模具流道对配方的适应能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型过渡板的结构示意图；

图3为本实用新型预成型板的结构示意图；

图4为本实用新型成型板的结构示意图。

图中：1-连接体，2-支架二，3-支架一，4-过渡板，5-预成型板，6-成型板，7-镶块一，8-镶块二，9-镶块三，10-螺钉，11-螺钉一。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种挤出模具流道局部镶嵌结构，包括通过螺栓10依次将连接体1、支架二2、支架一3、过渡板4、预成型板5、成型板6连接在一起的模具组合体，所述的预成型板5和成型板6通过螺钉一11串接所述的过渡板4内部设置有镶块一7，所述的预成型板5内部设置有镶块二8，所述的成型板6内部设置有镶块三9，所述的过渡板4、预成型板5、成型板6的长度和高度相等，相互对应紧密叠加设置。

如图1、2、3、4所示，所述的镶块一7设置在过渡板4内部，厚度小于过渡板4的厚度，所述的镶块二8设置在预成型板5内部，厚度小于预成型板5的厚度，所述的镶块三9设置在成型板6内部，厚度小于成型板6的厚度，所述的镶块一7设置为六块，所述的过渡板4的左侧上部和下部各设置两块，右侧设置两块，所述的预成型板5的左侧上部和下部各设置两块，右侧上部设置一块，下部设置两块，所述的成型板6的左侧上部和下部各设置两块，右侧上部设置一块，下部设置两块，所述的过渡板4、预成型板5、成型板6相互对应设置，所述的镶块一7、镶块二8、镶块三9采用聚四氟乙烯材质，所述的主体材质采用，所述的镶块一7、镶块二8、镶块三9的润滑性要比过渡板4、预成型板5、成型板6主体材质的润滑性能高出50倍左右，由于局部材质的摩擦系数要优于整体摩擦系数，从而抵消边界摩擦的影响，实现出料均匀性和对配方的适应性。