[实用新型]芯柱导丝整形用垂直正脚机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯柱导丝整形用垂直正脚机构。

背景技术

芯柱导丝焊接时一般需要将前端的四个短金属脚与后端的长金属脚先经过折弯，再将芯柱导丝焊接在一根长金属脚和一根短金属脚之间，因芯柱导丝较细较软，故为了节省成本，现有的芯柱导丝焊接之前对前后的四个长短金属脚均采用人工手动的方式进行拨开、折弯、水平正脚和垂直正脚等操作，而垂直正脚就是将芯柱导丝对称前端的四根短金属脚以及后端的四根长金属脚分别压在同一平面上，但是采用人工进行灯丝焊接前的处理操作虽然在一定程度上节省了成本，特别是在垂直正脚操作时由于人工手动以及眼睛视力的偏差会存在以下几点缺陷，该缺陷直接影响水平正脚的效果：

1、手动进行垂直正脚操作无疑增加了劳动强度，大大降低了劳动效率；

2、人工手动的垂直正脚其不能确保长金属脚和短金属脚在一个平面上，精确度不高，且只通过眼睛的观察不能做到标准的处于同一水平面；

3、人工手动的进行垂直正脚会导致后续焊接的芯柱导丝不对称，影响照明效果。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种芯柱导丝整形用垂直正脚机构，垂直正脚机构自动化，操作简单，结构简易、动力传输稳定、连续，垂直正脚的效果好，效率高，并且减轻了劳动力。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

芯柱导丝整形用垂直正脚机构，包括机座、连杆机构、垂直升降机构、水平滑动机构以及前、后正脚总成；所述连杆机构底部传动连接动力机构，所述机座上固定设置所述垂直升降机构，所述连杆机构贯通所述机座并与所述垂直升降机构连接，所述连杆机构带动所述垂直升降机构上下运动，在所述垂直升降机构的上端面设置所述水平滑动机构，所述前、后正脚总成设于所述水平滑动机构之上，并且所述水平滑动机构带动所述前、后正脚总成在所述升降机构的上端前后水平滑动。

进一步，所述垂直升降机构包括固定在所述机座上且间隔设置的两导向套、设于每个所述导向套内的上下导柱以及横向固定在两个所述上下导柱上的上平板。

进一步，每个所述上下导柱通过连接块与所述上平板紧固设置。

进一步，所述连杆机构上端通过浮动接头与所述上平板连接。

进一步，所述水平滑动机构包括T型滑座以及设于T型滑座横板上的两个气缸，所述T型滑座的横边和竖边构成两个侧滑动槽，每个所述滑动槽内均设有水平导柱，两个所述水平导柱上均滑动连接滑块，两个所述滑块上分别连接有左滑板和右滑板，每个所述滑块的外侧分别对应连接T型滑座上的一个气缸。

进一步，在所述左滑板上设置前正脚总成，所述右滑板上设置后正脚总成。

进一步，所述前正脚总成与所述后正脚总成结构相同，所述前正脚总成包括正脚压板一和正脚压板三，所述后正脚总成包括正脚压板二和正脚压板四，所述正脚压板一、正脚压板二、正脚压板三以及正脚压板四交叉设置。

进一步，所述正脚压板一、正脚压板二、正脚压板三以及正脚压板四上均设置能形成一条直线的夹紧槽。

进一步，所述正脚压板一与所述正脚压板三之间的距离为32-40mm。

进一步，所述动力机构包括皮带、减速机、主轴、链轮链条、马达以及凸轮，所述凸轮设于所述主轴上，皮带、减速机、链轮链条以及马达为主轴提供动力。

本实用新型的原理及有益效果是：本实用新型通过动力机构向连杆机构传输动力，连杆机构将动力传输给垂直升降机构的上下导柱，上下导柱在导向套内向上移动，同时带动上平板移动，最终带动前、后正脚总成移动至最高点，此时的前、后正脚总成对应分度圆盘上的夹具，夹具内夹紧LED灯架，接着T型滑座左边的一个气缸带动水平导柱上的滑块向前滑动，即就是向分度圆盘的方向滑动，进而带动前正脚总成向前移动，同时T型滑座右边的一个气缸带动水平导柱上的滑块向前滑动，即就是向远离分度圆盘的方向滑动，进而带动后正脚总成向后移动，前正脚总成向前推，后正脚总成向后拉，而灯架的前端四根短金属脚正好通过正脚压板一和正脚压板二实现夹平，使其位于同一平面上，而灯架后端的四根长金属脚则通过正脚压板三和正脚压板四实现夹平，同样也位于同一平面上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1D部分的放大图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的描述。