[实用新型]一种不锈钢边角线冷弯成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板弯折成型机。

背景技术

现有的不锈钢边角线冷弯成型机依次包括不锈钢板放卷机、贴膜机、冷弯机、调直机构、切断机，而冷弯机、调直机构、切断机是固定在一机架上的，已有技术受机架的结构所制约，一个机架只设置一套冷弯机、调直机构、切断机，而每台机器都需要至少一个操作人员进行操作，这样的设备生产效率低、人工成本高、占用场地面积大。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种生产效率高、人工成本低、占用场地面积少的不锈钢边角线冷弯成型机。

本实用新型是这样实现的，包括机架、不锈钢板放卷机、贴膜机、冷弯机、调直机构、切断机，其特别之处在于机架设置有呈台阶式分布的上安装台、下安装台，不锈钢板放卷机、贴膜机、冷弯机、调直机构、切断机均有两套，第一冷弯机、第一调直机构、第一切断机依次固定在机架的上安装台上并与第一不锈钢板放卷机、第一贴膜机构成第一冷弯成型机，第二冷弯机、第二调直机构、第二切断机依次固定在机架的下安装台上并与第二不锈钢板放卷机、第二贴膜机构成第二冷弯成型机。

使用时，由于操作人员的正面的机架上上下设置第一冷弯成型机、第二冷弯成型机，这样，操作人员就能很方便地观察两冷弯成型机的工作状态，并依据机器的工作状态实施相应的处置措施，这样，既有效地提升了设备的生产效率，而且，降低了人工成本，在机架上进行高低的两套设备的设置，有效地利用了空间，减少了设备的占地面积。

这里，机架的固定第一冷弯机、第一调直机构的那部分上安装台向下安装台侧飘出，这样，既缩短了两套设备间的间距，便于操作者的监控，同时，又缩小了设备的占地面积。

本实用新型与已有技术相比，具有生产效率高、人工成本低、占用场地面积少的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冷弯机部分的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1、2所示，本实用新型包括机架1、不锈钢板放卷机2、贴膜机3、冷弯机4、调直机构5、切断机6、下料架7、进料机构8，进料机构8位于冷弯机4的进口处，用于夹紧不锈钢带板材料，不让其跑位，平衡平直的进入冷弯机4，其特别之处在于机架1设置有呈台阶式分布的上安装台a、下安装台b，夹紧机构8、不锈钢板放卷机2、贴膜机3、冷弯机4、调直机构5、切断机6均有两套，第一进料机构8a、第一冷弯机4a、第一调直机构5a、第一切断机6a依次固定在机架1的上安装台a上并与第一不锈钢板放卷机2a、第一贴膜机构3a成第一冷弯成型机，第二进料机构8b、第二冷弯机4b、第二调直机构5b、第二切断机6b依次固定在机架1的下安装台b上并与第二不锈钢板放卷机2b、第二贴膜机构3b成第二冷弯成型机。下料架7有两套，两套下料架7a、7b分别设置在与第一切断机6a物料出口、第二切断机6b物料出口对应的位置上。

机架1的固定第一冷弯机4a、第一调直机构5a的那部分上安装台a向下安装台b侧飘出。

本实用新型的操作规程是：

1、两卷钢带材料分别通过不锈钢板放卷机2（放卷机具有放料位直径伸缩功能，起到放松与收紧卷带材料的作用）传送材料到贴膜机3。

2、贴膜机3的作用是使通过其设备辊轮（使用软胶）的材料表面贴上一种保护膜，保护膜带有一定的粘性。粘贴在材料表面使其稳固与平整，材料表面粘连保护膜后，起到保护材料产品表面不刮花、没压印、外观美观大气的作用。

3、钢带材料贴膜完成后分别传送到冷弯机4前面的进料机构8上，进料机构8的作用是夹紧材料。不让其跑位，平衡平直的进入成型机的轧辊模具成型。

4、成型轧辊:材料分别通过进料机构8后，再分别进入轧辊模具与轧辊模具、材料经过轧辊模具单道次或多道次轧辊成型，不同形状尺寸的成型产品轧辊道数不同、大小不同，轧辊分上下件相配合的结构，材料从上下轧辊的中间通过，轧辊每个可通过螺丝松紧调节来控制压料的深度，并通过轧辊来调试产品的定型、弯曲、大小边等。

5、材料通过轧辊后可形成一种产品形状，再经过调直机构5（调直机构主要作用调整成型产品弯曲弯扭）。

6、通过调直机构5的产品再进入切断机构6（切断机构主要作用是产品长度的定位切断，如2500MM或3000MM）切断机构切断的构成采用液压切断。

7、产品成型切断后分别进入下料架7，下料架7设计为上下双层，带有倾斜面，产品切断后可以自动跌落指定位置。