[实用新型]一种花生脱壳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱壳装置，尤其涉及一种花生脱壳装置。

背景技术

花生需要剥壳才能食用和栽种，传统的花生剥壳方式为手工剥壳或电动机械脱壳，手工剥壳效率较低，而电动机械脱壳又存在器械较大，不易搬运，结构复杂，而且脱壳过程不易控制，容易磨碎花生仁。现有技术中已公开一种在半圆槽中碾磨脱壳的装置，虽然该装置结构简单，容易携带，但是其半圆槽仅一侧封闭，致使供加工花生少，工作效率低，而且脱壳筛容易变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种花生脱壳装置，提高了花生脱壳的效率，并且能够防止花生从侧面掉出，增加加工的花生量，提高工作效率，该脱壳装置的结构更加稳固。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种一种花生脱壳装置，其特征在于：包括脱壳筛，转轴和摆臂，其中，所述脱壳筛为由向上弯曲为横截面呈半圆形的底板，以及设置在所述底板两侧的半圆边缘的支撑板围合而成的开口向上的槽体，且所述底板上均匀设置有多个筛孔，且相邻的两个所述筛孔之间设置有凸起；所述转轴垂直固定在两个所述支撑板的轴心位置，且所述转轴上垂直安装有两块相互平行的转动板，且所述转动板的底端安装有刮板，所述刮板上设置有多个与所述凸起相配合的刮齿；所述摇臂竖直固定在所述转动板顶部的所述转轴上。

进一步地，所述脱壳筛筛孔为椭圆形。

进一步地，所述支撑板上还设置有加强筋。

进一步地，所述筛孔按筛孔长度方向设置有多列，每列所述筛孔排列方向与所述转轴平行，相邻两列筛孔错开分布。

进一步地，所述刮齿为倒立三角形。

进一步地，所述刮齿在刮板下板面设置有多列。

进一步地，所述摇臂顶部垂直安装有手柄。

进一步地，所述手柄与摇臂活动连接。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的该脱壳装置通过在底板上设置凸起与刮齿相配合作用，从而提高了花生脱壳的效率，并且通过在底板两侧设置支撑板，不仅能够防止花生从侧面掉出，增加加工的花生量，提高工作效率，也使得该脱壳装置的结构更加稳固，且结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是为本实用新型的一种花生脱壳装置的一实施例的结构示意图；

图2是反应本实用新型的花生脱壳装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，本实施例的该花生脱壳装置具体包括脱壳筛3，转轴5和摆臂2，其中，该脱壳筛3为由向上弯曲为横截面呈半圆形的底板30，以及设置在该底板31两侧半圆边缘的支撑板41、42围合而成的开口向上的槽体，且该底板31上均匀设置有多个呈椭圆形的筛孔31，且为了提高脱壳效率，本实施例中还可在相邻的两个筛孔之间设置有凸起，从而避免由于底板平滑而使的花生在刮齿的作用下在该底板上滑动；

该转轴5垂直固定在两个支撑板41、42的轴心位置，且转轴5上垂直安装有两块相互平行的转动板6，且该转动板6的底端通过紧固螺钉61安装有刮板7，且该刮板7上设置有多个与上述的底板30上的凸起相配合的刮齿8，具体地，该刮齿8呈倒立的三角形，且该凸起与该刮齿之间有一定的距离，从而避免两者太近而使得花生粒在脱壳过程中被粉碎；

而相应地，该摆臂2竖直固定在上述的转动板6顶部的转轴5上。

进一步地，为了使得该槽体更加稳固，避免槽体在脱壳过程中发生变形，本实施例还可在上述的支撑板42、41上设置加强筋。

本实施例中，该筛孔31按筛孔长度方向设置有多列，且每列筛孔排列方向与转轴平行，相邻两列筛孔错开分布。

本实施例中，该刮齿8在刮板下板面设置有多列。

进一步地，该摆臂2顶部垂直安装有手柄1。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。