[实用新型]新型耐火砖内衬模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及制砖模具，特别涉及耐火砖内衬模具。

背景技术

目前公知的耐火砖成型模具内衬拆卸方式主要是采用螺栓拉紧的装模方式，其在模套四周和头垫板、侧垫板上加工带沉孔的通孔，用螺栓通过模套连接两块拉紧垫板，再用螺栓通过垫板连接拉紧头板、侧板。其缺点是使用过程中螺栓容易松动，造成模板定位不稳，由此导致成品形态一致性差。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种新型耐火砖内衬模具，采用防松螺栓避免在砖体成型过程中，模板发生移位。

本方案中的新型耐火砖内衬模具，包括螺栓组件、模套、顶压板、底压板以及夹持在顶压析与底压板之间的头垫板、头板、侧板、侧垫板与模套，所述头板与侧板围设成砖体的成形空间，所述头垫板与侧垫板分别设于所述头板与侧板的外侧；所述模套通过螺栓组件分别与底压板及顶压板固定连接，所述侧垫板与侧板，头垫板与头板也通过螺栓组件固定连接；所述螺栓组件包括主螺栓与主螺母，主螺母中心处设有与主螺栓螺纹连接的主螺孔；所述主螺母上外壁上设有两条通入到主螺孔处的条形断口，所述两条条形断口包括轴向断口与横向断口，两条条形断口相连，所述螺母上设有一垂直贯通其中一条条形断口的安装螺孔以及对应的安装螺钉。

采用本实用新型的技术方案，具有如下技术效果：

主螺母带有两种走向且相互连接的断口，主螺栓穿入主螺母中；然后再用外力使所述断口的缝隙变小，再用所述安装螺钉加固，即实现主螺母与主螺栓的紧密连接（相当于过盈配合）。

采用上述连接方式，所述主螺母能紧密固定在主螺栓上，避免两者之间发生松动。

进一步，所述轴向断口的长度介于所述主螺母轴向高度值的三分之一到二分之一之间；所述横向断口的长度小于所述主螺母横向宽度值的三分之一到二分之一之间。

如果断口的延伸长度太长，则所述主螺母易损坏；如果断口的延伸长度太短，又不足以产生足够的过盈量，经实验验证，当延伸长度占延伸方向上螺母实际尺寸的三分之一到二分之一时，为最佳。

进一步，主螺母上设有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。

所述密封圈用于防止外物进入到主螺孔中，而且可以起到缓冲振动，避免主螺母与各模板之间的间隙过大的效果。

进一步，所述安装孔与所述主螺孔相切或相贯。

如果安装孔与主螺孔相切或相贯，则安装螺钉必然会与螺栓相发或部分贯穿，这样的设计属于不可拆卸的设计思路，有助于提高螺母与螺栓之间的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中新型耐火砖内衬模具中螺母的结构示意图。

图2是图1的爆炸示意图。

图3为本实用新型实施例二中新型耐火砖内衬模具中螺母的结构示意图。

图4为本实用新型实施例新型耐火砖内衬模具的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：压板1、模套2、头垫板3、头板4侧板6、侧垫板7、压机8、膜腔9、连接槽10、螺栓组件11、密封槽10c、密封圈19、安装螺钉21、第一安装孔10a、第二安装孔10b、上半段10A、下半段10B、横向断口15、沉台10C。

实施例一

实施例基本如附图4所示：本实施例新型耐火砖内衬模具包括螺栓组件11、模套2、顶压板1、底压板1以及夹持在顶压析与底压板1之间的头垫板3、头板、侧板、侧垫板7与模套2，所述头板与侧板围设成砖体的成形空间，所述头垫板3与侧垫板7分别设于所述头板与侧板的外侧。

如图1、2所示，所述模套2通过螺栓组件11分别与底压板1及顶压板1固定连接，所述侧垫板7与侧板，头垫板3与头板也通过螺栓组件11固定连接；

所述螺栓组件11包括主螺栓与主螺母，主螺母中心处设有与主螺栓螺纹连接的主螺孔；所述主螺母上外壁上设有两条通入到主螺孔处的条形断口，所述两条条形断口包括轴向断口与横向断口15。所述主螺母的局部被横向断口15切分为上半段10A与下半段10B。而且上半段10A上设有与安装螺钉21的头部形状匹配的沉台10C。安装孔也被横向断口15分为第一安装孔10a与和第二安装孔10b。

所述轴向断口的长度介于所述主螺母轴向高度值的十八分之七；所述横向断口15的长度小于所述主螺母横向宽度值的九分之四。

两条条形断口通过各自的一个端部相连，所述螺母上设有一垂直贯通横向断口15的安装螺孔以及对应的安装螺钉21。考所述主螺母优选用弹簧钢制成。