[实用新型]用于安装板与垫圈的安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接件的安装领域，尤其涉及一种用于安装板与垫圈的安装装置。

背景技术

在建筑、家具装饰领域等领域，通常需要将两个相同或不同的连接件（如安装板和垫圈）重叠组装在一起形成完整的连接件，以便于对其他待连接物体进行连接。在现有技术中在安装固定之前，通常人工将两连接件的安装孔进行重叠对应，再用螺栓、螺钉或其他紧固件将两者进行固定，此操作步骤复杂，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于安装板与垫圈的安装装置，以达到简化安装步骤，降低劳动强度的效果。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：用于安装板与垫圈的安装装置，包括机架、传送机构和螺栓传送装置，所述传送机构包括第一传送带、第二传送带，所述第一传送带设于第二传送带正上方，第二传送带输出端设有工作台，所述工作台上设有重量传感器和磁铁，所述传送机构与工作台之间设有导向板，所述导向板中部铰接在机架上，且导向板一端设有用于关闭或打开第一传送带输出端的挡板，导向板另一端向下延伸至第二传送带下方，导向板与机架之间还设有用于复位的弹性件，所述螺栓传送机构包括凸轮机构和铰接在机架上的传送轴，所述传送轴一端竖直固定在凸轮机构上，传送轴的另一端设有磁性件并与工作台相对应，所述凸轮机构上设有用于控制凸轮机构工作状态的控制器，该控制器与重量传感器串联。

本方案的原理及优点在于：在实际工作中，垫圈和安装板分别从第一传送带和第二传送带传送到其输出端，位于第一传送带上的垫圈被旋转过渡板上的挡板挡住，第二传送带上的安装板便通过第二传送带的推力推动导向板旋转，使第二传送带和工作台连通，并将安装板送至工作台上。当导向板逆时针旋转时，使挡板向下移动并打开第一传送带输出端，此时位于第一传送带上的垫圈便通过导向板滑落到工作台上，并叠合在安装板上。此时当重量传感器检查到重量值达到安装板和垫圈的总重量范围值时，便将信号传递到控制器，控制器驱动凸轮机构带动传送轴利用磁性件将螺栓吸附到传送轴上，再将螺栓转动到重叠对应在一起的安装板和垫圈安装孔上，由于磁性件的磁性小于磁铁的磁性，所以螺栓被磁铁吸附到安装板和垫圈的安装孔中。本技术方案无需将垫圈和安装板的孔进行人工重叠对应，且无需人工安装螺栓，从而减少了操作步骤，并减轻了劳动强度。

优选方案一：作为基础方案的改进，所述导向板呈向工作台方向凸起的弧形，弧形的导向板较竖直的导向板来说，一方面可减少本装置的占地面积，另一方面使第一传送带上的连接在滑动过程中更加平稳。

优选方案二：作为优选方案一的改进，所述挡板与第一传送带的输出端间距不大于0.5cm，如果间距过大，则会造成垫圈易卡在两者间隙之间的问题。

附图说明

图1为本实用新型用于安装板与垫圈的安装装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一传送带2、第二传送带3、工作台4、导向板5、挡板6、传送轴7、凸轮机构8、重量传感器9。

实施例基本如附图1所示：用于安装板与垫圈的安装装置，包括机架1、传送机构和螺栓传送装置，传送机构包括用于传送安装板的第一传送带2、用于传送垫圈的第二传送带3，第一传送带2固定安装于第二传送带3的正上方，第二传送带3输出端设有工作台4，工作台4上设有重量传感器9和磁铁。重量传感器9采用杭州美控自动化技术有限公司生产的MIK-LCS1重量传感器9。

传送机构与工作台4之间设有导向板5，导向板5中部铰接在机架1上，且导向板5上端竖直安装有用于关闭或打开第一传送带2输出端的挡板6，且挡板6与第一传送带2的输出端间距不大于0.5cm，如果间距过大，则会造成垫圈易卡在两者间隙之间的问题。导向板5下端向下延伸至第二传送带3下方，即挡住第二传送带3输出端。导向板5上侧右壁与机架1之间固定连接有用于复位的压簧。导向板5呈向工作台4方向凸起的弧形，弧形的导向板5较竖直的导向板5来说，一方面可减少本装置的占地面积，另一方面使第一传送带2上的连接在滑动过程中更加平稳。