[实用新型]高效节能重型超薄大板切石机机架升降平衡结构

说明书

技术领域:

本实用新型涉及一种高效节能重型超薄大板切石机机架升降平衡结构。

背景技术:

石材切割成板片是非常普遍的加工，但对于大板的切割存在机体升降平衡性差，从而使石料切割过程容易出现抖动现象，使切割出的板材光洁度差，从而增加了下道工序的加工时间，增加了成本。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能重型超薄大板切石机机架升降平衡结构，该高效节能重型超薄大板切石机机架升降平衡结构结构简单、设计合理，有利于提高设备升降过程中的平衡性。

本实用新型高效节能重型超薄大板切石机机架升降平衡结构，其特征在于：包括机体、设在机体上的左、右两机座，所述机座上设有可升降机罩，所述左、右两机座上分别固定设有前、后两立导柱，各立导柱体内设有缸体固定其上的升降油缸，所述可升降机罩上设有以利四个立导柱滑动的导道，所述可升降机罩上固定设有四个与升降油缸相对应的同步平衡油缸，所述升降油缸的活塞杆端部连接同步平衡油缸体内的活塞。

进一步的，上述同步平衡油缸的缸体上设有上进回油口和下进回油口，位于可升降机罩四个角上的同步平衡油缸中的两斜对角油缸的管路相互连接，即第一同步平衡油缸的上进回油口与斜对角第二同步平衡油缸的下进回油口连通，而第二同步平衡油缸的上进回油口与斜对角第一同步平衡油缸的下进回油口连通。

进一步的，上述可升降机罩包括两边侧的第一主轴箱、第二主轴箱和连接两主轴箱的上框罩，所述上框罩内具有空腔体，所述空腔体内填设有配重物料。

本实用新型高效节能重型超薄大板切石机机架升降平衡结构的工作原理，本实用新型分为左、右水泥座，水泥座上安装有前左立导柱、前右立导柱、后左立导柱及后右立导柱四个立导柱，四个立导柱里安装升降油缸，升降油缸活塞杆相对应装有四个同步平衡油缸，四个同步平衡油缸的作用是起到调整四个油缸高低平稳，工作时，四个升降油缸开始动作，下降一定深度；同时处于升降油缸上方的同步平衡油缸也同时工作；调整四个平衡油缸处于同一水平方向上，等同于调整升降罩及主轴箱主轴上的锯片处于同上水平垂直方向上。

本实用新型高效节能重型超薄大板切石机机架升降平衡结构在升降可升降机罩时，使其四个角同步升降，从而确保了升降的平衡性，有利于保证机体上安装的主轴及锯片切割石材的平衡性和稳定性。

附图说明：

图1是本实用新型构造示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的局部视图；

图4是对角两同步平衡油缸的连接构造示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实际实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型高效节能重型超薄大板切石机机架升降平衡结构，包括机体1、设在机体1上的左、右两机座101、102，所述机座上设有可升降机罩2，所述左、右两机座上分别固定设有前、后两立导柱3，各立导柱体内设有缸体固定其上的升降油缸4，所述可升降机罩2上设有以利四个立导柱滑动的导道5，所述可升降机罩2上固定设有四个与升降油缸相对应的同步平衡油缸6，所述升降油缸4的活塞杆401端部连接同步平衡油缸体内的活塞601，升降油缸和同步平衡油缸均为普通油缸。

为了进一步提高可升降机罩升降的平衡性，上述同步平衡油缸的缸体6上设有上进回油口602和下进回油口603，位于可升降机罩四个角上的同步平衡油缸中的两斜对角油缸的管路相互连接，即第一同步平衡油缸的上进回油口与斜对角第二同步平衡油缸的下进回油口连通，而第二同步平衡油缸的上进回油口与斜对角第一同步平衡油缸的下进回油口连通。

为了进一步增加可升降机罩工作的稳定性，上述可升降机罩包括两边侧的第一主轴箱201、第二主轴箱202和连接两主轴箱的上框罩203，所述上框罩内具有空腔体204，所述空腔体204内填设有配重物料205。

为了立导柱3滑动顺畅，导道5与立导柱3之间设有导套。