[实用新型]一种用于安装两连接件的安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接件安装领域，尤其涉及一种用于安装两连接件的安装装置。

背景技术

在建筑、家具装饰领域等领域，通常需要将两个相同或不同的连接件重叠组装在一起形成完整的连接件，以便于对其他待连接物体进行连接。在现有技术中通常是将两连接件分别进行钻孔，并将两连接件所钻出的孔进行重叠对应，再用螺栓、螺钉或其他紧固件将两者进行固定，此操作步骤复杂，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于安装两连接件的安装装置，以简化安装步骤，降低劳动强度的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：用于安装两连接件的安装装置，包括机架、安装机构、操作台、用于传送连接件的第一传送带和用于传送另一连接件的第二传送带，所述第一传送带和第二传送带上下对应设置，所述操作台设于第一传送带和第二传送带输出端，且操作台与第二传送带保持同一水平面，所述操作台上设有磁铁，操作台远离第二传送带一端设有挡板，所述安装机构包括气缸、固定连接在气缸上的电机和连接在电机输出轴上的钻头，所述气缸上设有控制气缸工作的控制器，所述钻头上设有磁性层，所述操作台上设有与控制器串联的重量传感器。

本方案的原理及优点在于：在实际操作中，当连接件分别从第一传送带和第二传送带传送过来时，位于第二传送带上的连接件在第二传送带的推力和磁性件的磁力下传送到操作台上固定，此时位于第一传送带上的连接件便滑落到操作台上并与上一个连接件重合。此时当重量传感器检查到重量值达到两个连接件总重量范围值时，便将信号传递给控制器，控制器便控制气缸向下推动电机，电机驱动钻头向下旋转将两重叠在一起的连接件进行钻孔，再通过螺栓等紧固件将两连接件固定起来，如此便完成了两连接件的紧固。本技术方案无需将两连接件进行分别钻孔，且无需将两连接件所钻的孔再进行重叠对应，减少了操作步骤，并减轻了劳动强度。

优选方案一：作为基础方案的改进，所述机架上设有用于传送连接件的过渡板，所述过渡板向操作台方向倾斜设在第一传送带和操作台之间，如此设置可使连接件更稳定的从第一传送带滑落到操作台上。

优选方案二：作为优选方案一的改进，所述第一传送带与过渡板的间距小于0.5cm，以避免连接件在传送的过程中卡在两者之间的间隙内。

附图说明

图1为本实用新型用于安装两连接件的安装装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一传送带1、第二传送带2、操作台3、挡板4、磁铁5、钻头6、过渡板7、气缸8、电机9、连接件10。

实施例基本如附图1所示：用于安装两连接件的安装装置，包括机架、安装机构、操作台3、用于传送连接件10的第一传送带1和用于传送另一连接件10的第二传送带2，第一传送带1和第二传送带2上下对应设置，操作台3设于第一传送带1和第二传送带2输出端，且操作台3与第二传送带2保持同一水平面，操作台3上设有磁铁5，操作台3远离第二传送带2一端设有挡板4。机架上设有用于传送连接件10的过渡板7，过渡板7向操作台3方向倾斜设在第一传送带1和操作台3之间，如此设置可使连接件10更稳定的从第一传送带1滑落到操作台3上。第一传送带1与过渡板7的间距小于0.5cm，以避免连接件10在传送的过程中卡在两者之间的间隙内。

安装机构包括气缸8、电机9和钻头6，电机9固定连接在气缸8活塞杆上，钻头6则固定连接在电机9输出轴上。气缸8上设有控制气缸8工作状态的控制器，钻头6上安装有磁性层，操作台3上设有与控制器串联的重量传感器。重量传感器采用杭州美控自动化技术有限公司生产的MIK-LCS1重量传感器

在实际操作中，当两不同连接件10从第一传送带1和第二传送带2上传送过来时，位于第二传送带2上的连接件10在第二传送带2的推力和磁性件的磁力下传送到操作台3上固定，此时位于第一传送带1上的连接件10便通过过渡板7滑落到操作台3上并与上一个连接件10重合。此时当重量传感器检查到重量值达到两个连接件10重量范围值时，便将信号传递到控制器，控制器便控制气缸8向下推动电机9，电机9驱动钻头6向下旋转将两重叠在一起的连接件10进行钻孔，再通过螺栓等紧固件将两连接件10固定起来，如此便完成了两连接件10的紧固。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。