[实用新型]一种玻璃切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃切割机。

背景技术

玻璃在使用前往往需要根据安装尺寸进行切割。最原始的方式就是玻璃切割采用玻璃刀手工切割，其做法时，作业人员一手拿尺、一手拿到，量出尺寸后进行切割，这种方式切割误差较大而且效率也低下。

专利号为CN2169626的专利提供了一种切割精度较高的玻璃切割器。提供的技术方案为且各部件仍采用普通的玻璃刀，另有一条刀轨，玻璃刀通过滑块与刀轨滑动连接，还设有两盘可做伸缩动作的卷尺。两盘卷尺在同一轴上，卷尺之间的距离可调。卷尺的伸缩动作由驱动机构控制。上述的专利所采用的技术方案，的确使玻璃的加工精度有了一定的提高而且也提高了一定的玻璃切割效率，但是随着玻璃的使用量越来越多，玻璃在现代社会使用的越来越广泛，上述的专利方案已经远远不能满足现代社会的需要，一是不能满足玻璃的切割精度，而是也不能满足玻璃的切割效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种玻璃切割机，该切割机能有效的提高玻璃切割效率。

本实用新型的基础方案为：一种玻璃切割机，包括机架、驱动块、液压缸、压紧座、玻璃切割刀、切割刀座、减速机驱动的丝杠，液压缸固定安装在机架上，驱动块具有水平的底面，水平的底面与机架滑动连接，驱动块的上部具有楔形面，液压缸的活塞杆与驱动块的一侧固定连接，压紧座的下部具有与形斜面相配合的斜面，上部具有一个水平面，压紧座的侧面与机架滑动配合，固定座的上部固定安装在机架上，玻璃切割刀固定安装在切割刀座的下部，减速机驱动的丝杠固定安装在机架上，切割刀座与减速机驱动的丝杠啮合。

液压缸固定安装在机架上，驱动块的具有水平的底面，水平的底面与机架滑动连接，液压缸的活塞杆与驱动块固定连接，由液压缸带动驱动块相对于机架做往复的水平滑动。驱动块的上部具有楔形面，压紧座的下部具有与楔形面相配合的斜面，上部具有一个水平面，驱动块在机架上向前滑动时，由于楔形面的作用将压紧座向上顶。压紧座的侧面与机架滑动配合，压紧座在向上运动的过程中受机架的限制将沿固定方向向上移动。

玻璃切割刀固定安装在切割刀座的下部，减速机驱动的丝杠固定安装在机架上，切割刀座与减速机驱动的丝杠啮合，减速机驱动的丝杠驱动玻璃切割刀沿丝杠的方向来回移动。将玻璃置于压紧座和固定座之间，启动液压缸，由液压缸带动压紧座向上运动并将玻璃压紧在固定座的下表面，由减速机驱动的丝杠驱动玻璃切割刀向前移动完成玻璃的切割，切割完毕后，液压缸带动驱动块后退，压紧座受重力作用向下恢复到初始位置，玻璃被松开并可以取出，减速机驱动的丝杠反向驱动切割刀座将切割刀移动至初始工位，采用自动化的方式完成玻璃的切割，提高了玻璃切割的效率，而且还提高了玻璃切割精度。

优化方案一：作为对基础方案的进一步优化，压紧座的上部还安装有弹性胶垫，固定座的下部还安装有弹性胶垫，弹性胶垫有效的保护了玻璃不会被压紧座和固定座压坏，而且也增大了摩擦系数使玻璃被装夹的更紧。

优化方案二：作为对优化方案一的进一步优化，固定座卡接嵌入机架内并用螺栓连接的方式固定在机架上。将固定座卡接嵌入机架内，固定座的竖直位置受到机架的限制，在对汽车玻璃内衬钻孔时，固定座不会旋转或移动。用螺栓对固定座进行固定方便取下固定座以方便安装弹性胶垫。

优化方案三：作为对优化方案二的进一步优化，机架上还固定安装有光滑杆，光滑杆穿过切割刀座并与切割刀座紧密滑动配合。光滑杆承受了一部分切割刀座的重力，起最主要的目的在于保证了切割刀座在沿丝杠移动时不会发生偏移，从而保证玻璃的切割质量。

优化方案四：作为对优化方案三的更进一步优化，切割刀座的一个侧面和一个底面与机架滑动配合。此种设置的目的在于切割刀座的支撑力转移至机架上，保护减速机驱动的丝杠，切割刀座沿机架滑动配合不仅限定了玻璃切割刀的直线运动轨迹，保证了玻璃的切割质量。

优化方案五：作为对优化方案四的进一步优化，固定座的下表面与压紧座的上表面形状和大小相同，固定座的下表面与压紧座的上表面呈对称设置。在压紧座向上运动时，压紧座上表面与固定座下表面的距离越来越短，并逐渐将玻璃压紧，由于固定座的下表面与压紧座的上表面形状和大小相同，压紧座的上表面和固定座的下表面呈对称设置，所以玻璃的上下表面所受的压力相等且受力面积也相等，可以有效的保护玻璃不被压坏。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃切割机实施例的结构示意图；