[实用新型]聚羧酸减水剂生产过程中使用的物料热熔系统

说明书

技术领域

本实用新型涉聚羧酸减水剂生产技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂生产过程中使用的物料热熔系统。

背景技术

在很多混凝土工程中，萘系等传统高效混凝土由于技术性能的局限性，越来越不能满足工程需要。在国内外备受关注的新一代减水剂，聚羧酸系高性能减水剂，由于真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、聚羧酸系高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要。因此，聚羧酸系高性能减水剂正逐渐成为配制高性能混凝土的首选外加剂。据报道，日本聚羧酸外加剂使用量已占所有高性能外加剂产品总量的80%以上，北美和欧洲也占了50%以上。在我国，聚羧酸系减水剂已成功应用仅在三峡大坝、苏通大桥、田湾核电站、京沪高铁等国家大型水利、桥梁、核电、铁路工程，并取得了显著的成果。

在聚羧酸减水剂生产过程中，对于大单体需要提前进行热熔后添加至反应釜中进行聚合反应，目前的熔料方法是采用热水换热热熔的方法，即设置熔料池，在熔料池内通具有一定温度的热水，然后将装有大单体的物料桶吊入熔料池内，现有的热水罐的循环水是通过蒸汽加热的，没有水温监控和控制系统，在大单体物料熔化后，熔料池内的水温仍然会持续上升，在抽料过程中容易烫伤操作人员，而且持续加热还会造成蒸汽资源的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚羧酸减水剂生产过程中使用的物料热熔系统，在蒸汽管上安装采用气动控制的蒸汽阀，蒸汽阀受控于压力调节阀，所述热水罐出口端连接的热水管路上安装温度传感器，温度传感器信号输出端连接温度控制器，温度控制器信号输出端连接压力调节阀，当熔料池内的水温达到设定温度后，自动关闭蒸汽阀，防止熔料池内的温度持续升高，节约蒸汽资源。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种聚羧酸减水剂生产过程中使用的物料热熔系统，包括热水罐、热水泵、热水管路、蒸汽管路和并列设置的第一熔料池与第二熔料池，所述第一熔料池和第二熔料池均为上开口的箱体结构，所述热水罐出水口通过热水管路与第一熔料池和第二熔料池连通，第一熔料池和第二熔料池出水口通过管路和热水泵入水口连接，热水泵出水口通过管路接入热水罐回水口。

所述蒸汽管路包括与蒸汽锅炉连接的蒸汽管和蒸汽盘管，蒸汽盘管位于热水罐内，蒸汽盘管与蒸汽管连接，所述蒸汽管上安装采用气动控制的蒸汽阀，蒸汽阀受控于压力调节阀，所述热水罐出口端连接的热水管路上安装温度传感器，温度传感器信号输出端连接温度控制器，温度控制器信号输出端连接压力调节阀。

所述热水罐侧壁上安装液位计。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在蒸汽管上安装采用气动控制的蒸汽阀，蒸汽阀受控于压力调节阀，所述热水罐出口端连接的热水管路上安装温度传感器，温度传感器信号输出端连接温度控制器，温度控制器信号输出端连接压力调节阀，当熔料池内的水温达到设定温度后，自动关闭蒸汽阀，实现闭环控制，防止熔料池内的温度持续升高，避免烫伤操作人员，节约蒸汽资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、热水罐；2、液位计；3、第一熔料池；4、第二熔料池；5、热水泵；6、溢流阀；7、抽料管线；8、蒸汽锅炉；9、蒸汽阀；10、流量计；11、蒸汽疏水阀；12、温控器；13、压力调节阀；14、温度传感器；15、进水管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。