[实用新型]高粘度纳米复合涂料混合搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型属于涂料制造技术领域，具体涉及高粘度纳米复合涂料混合搅拌罐。

背景技术

随着全球环境问题越来越突出，“环保、节能、健康”是涂料产品必然的发展方向，提高工业涂料特别是重防腐涂料的耐候性，也将成为今后工业涂料的重要发展方向。传统的涂料生产设备大都存在，搅拌不彻底，搅拌过程中容易挥发等问题，不能满足功能型工业涂料的生产需求。

为解决上述问题，如授权公告号CN204234005U公开的一种涂料搅拌罐，包括三角支架，其特征在于：所述的三角支架上安装有罐体，罐体的内部安装有旋转盘，旋转盘的上部安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌桨叶，罐体的底端安装有减速机，减速机的输出轴与旋转盘连接，三角支架上安装有一个横架，横架上安装有电机，电机上安装有转动轴，转动轴的另一端安装在减速机上，罐体的顶部安装有罐盖，罐体和罐盖之间安装有一层密封橡胶，罐盖和密封橡胶上都设置有进料口，两个进料口之间安装有密封进料管，密封进料管的顶部安装有密封盖，罐体的下部安装有出料管，出料管上安装有截止阀。该种涂料搅拌罐在搅拌高粘度纳米复合涂料在搅拌时，涂料容易附着于搅拌罐的侧壁或底面上，如果长时间不清理会导致搅拌罐容量变小，出料管堵塞、涂料不能完全混合等问题，降低生产效率和产品质量。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种高粘度纳米复合涂料混合搅拌罐。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：高粘度纳米复合涂料混合搅拌罐，包括搅拌罐本体、设置于搅拌罐本体内的搅拌装置和驱动装置，其特征在于：还包括刮料装置和刮底装置，所述驱动装置包括驱动电机和旋转座，该驱动电机驱动设于搅拌罐本体内的旋转座转动，所述搅拌装置包括多根安装于旋转座上的搅拌臂，该搅拌臂上设有搅拌叶片，所述刮料装置包括安装于旋转座上的刮料臂，该刮料臂上设有与搅拌罐本体内壁间隙配合的刮料叶片，所述刮底装置包括安装于旋转座上的刮底臂，该刮底臂上设有与搅拌罐本体底面间隙配合的刮底叶片。

进一步的，搅拌罐本体底部设有卸料口、搅拌罐本体顶面设有进料口。

进一步的，旋转座设置于搅拌罐本体底面，搅拌臂由搅拌罐本体底部向上延伸。

进一步的，刮料叶片由罐体底部延伸至罐体顶部。

进一步的，刮底臂设有多根，均匀布置于旋转座上。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的高粘度纳米复合涂料混合搅拌罐，结构紧凑、使用方便、生产成本低，使用时通过搅拌装置、刮料装置、刮底装置相互配合，充分混合搅拌罐本体内的涂料，所搅拌的高粘度纳米复合涂料均匀，有效避免高粘度纳米复合涂料与搅拌罐本体内壁粘接、防止出料口堵塞。

附图说明

图1为高粘度纳米复合涂料混合搅拌罐的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，高粘度纳米复合涂料混合搅拌罐，包括搅拌罐本体1、驱动装置2、搅拌装置3、刮料装置4和刮底装置5；

搅拌罐本体1为圆形罐体，其底部设有卸料口11、搅拌罐本体1顶面设有进料口12；

驱动装置2包括驱动电机21和旋转座22，旋转座22设置于搅拌罐本体1底面，驱动电机21安装于搅拌罐本体1外并与旋转座22连接、并驱动旋转座22旋转；

搅拌装置3包括多根搅拌臂31和搅拌叶片32，搅拌臂31一端固定于旋转座22上、另一端由搅拌罐本体1底部向上延伸，搅拌叶片22设有多片，均匀布置于搅拌臂31上；

刮料装置4包括刮料臂41和刮料叶片42，刮料臂41安装于旋转座22上，刮料叶片42设于刮料臂41上并搅拌罐本体1内壁间隙配合；

刮底装置5包括刮底臂51和刮底叶片52，该刮底臂51安装于旋转座22上，刮底叶片52设于刮底臂51上并与搅拌罐本体1底面间隙配合，刮底臂51设有多根，沿着搅拌罐本体1径向布置，均匀布置于旋转座上。

参照图1所示，上述高粘度纳米复合涂料混合搅拌罐使用时，驱动电机21带动旋转座22转动，搅拌装置3、刮料装置4与刮底装置5同时转动，搅拌叶片32将搅拌罐本体1内的涂料进行充分混合，刮料叶片42将搅拌罐本体1内壁上的涂料刮入搅拌罐本体1内以避免粘料，刮底叶片32充分搅动搅拌罐本体1底部的涂料以防止其沉淀、凝固、堵塞出料口。上述高粘度纳米复合涂料混合搅拌罐使用时，通过搅拌装置、刮料装置、刮底装置相互配合，充分混合搅拌罐本体内的涂料，其搅拌均匀、工作效率高，避免高粘度纳米复合涂料与搅拌罐本体内壁粘接、防止出料口堵塞。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。