[实用新型]厚浆型长效带锈金属底涂料搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型属于涂料制造技术领域，具体涉及厚浆型长效带锈金属底涂料搅拌机。

背景技术

带锈金属涂料，可直接在表面刷涂或喷涂处理液，而无需对金属表面进行除锈。处理液中的活性成分可与锈层反应，形成转化膜从而大幅地提升防锈涂层与金属基体的结合力。现有的带锈金属涂料存在搅拌不均匀，存在某些位置的涂料的无法被搅拌等问题。

为解决上述问题，申请公布号为CN104707505A公开的一种无死角涂料搅拌机，包括搅拌罐，其特征在于：所述的搅拌罐顶端设有电机，电机的转轴穿过搅拌罐顶端中部并延伸至搅拌罐内，所述的转轴的末端通过铰链连接在搅拌盘的中心，搅拌盘的边缘设有至少3个搅拌片，还包括搅拌罐的底部一侧设有推进器，所述的推进器输出端连接推进轴，推进轴穿过搅拌罐的底部，其顶端位置与搅拌盘的边缘处于同一竖直面。由于厚浆型长效带锈金属底涂料在搅拌时，有大量的沉淀物，使用现有的搅拌设备搅拌时会导致沉淀物料堵塞出料口，搅拌机需要经常清洗，影响搅拌效率。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种厚浆型长效带锈金属底涂料搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：厚浆型长效带锈金属底涂料搅拌机，其特征在于：包括搅拌罐本体、驱动装置、搅拌装置和刮底装置，所述搅拌罐本体底部面设有卸料口，所述驱动装置包括锥形旋转台和驱动电机，该锥形旋转旋转台设置于罐体本体底面、驱动电机与锥形旋转台连接并驱动其旋转，所述搅拌装置设置于锥形旋转台上，所述刮底装置包括多组刮底臂和刮底叶片，该刮底臂一端与锥形旋转台连接、另一端与刮底叶片连接，该刮底叶片设于卸料口上方。

进一步的，搅拌装置包括多根搅拌臂，该搅拌臂连接于锥形旋转台上并随锥形旋转台转动。

进一步的，搅拌罐本体的罐体外部设有保温层。

进一步的，卸料口开设于锥形旋转台与搅拌罐本体的间隙之间。

进一步的，刮底叶片为扇形结构，该刮底叶片的嵌设置于锥形旋转台与搅拌罐本体的间隙中。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的厚浆型长效带锈金属底涂料搅拌机，由于罐体本体底面具有锥形工作，使得厚浆型长效带锈金属底涂料搅拌后汇集在锥形旋转台与搅拌罐本体的间隙中，此时通过刮底装置对厚浆型长效带锈金属底涂料进行充分的搅拌，可以有效的防止其沉淀、凝固、堵塞出料口；同时锥形旋转台可缩小搅拌罐本体的底面积，加快卸料速度，提高搅拌效率。

附图说明

图1为厚浆型长效带锈金属底涂料搅拌机的俯视图。

图2为厚浆型长效带锈金属底涂料搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、2所示，厚浆型长效带锈金属底涂料搅拌机，包括搅拌罐本体1、驱动装置2、搅拌装置3和刮底装置4；

搅拌罐本体1为圆形罐体，其顶面开有进料口11、底部面设有卸料口12、搅拌罐本体的罐体外部设有保温层13，卸料口12开设于锥形旋转台21与搅拌罐本体1的间隙之间；

驱动装置2包括锥形旋转台21和驱动电机22，该锥形旋转旋转台21设置于罐体本体1底面、驱动电机22与锥形旋转台21连接并驱动其旋转；

搅拌装置3包括多根搅拌臂31及设置与搅拌臂31上的搅拌叶片32，搅拌臂31设置于锥形旋转台21上，该搅拌臂31随锥形旋转台21转动而转动；

刮底装置4包括多组刮底臂41和刮底叶片42，该刮底臂41一端与锥形旋转台21连接、另一端与刮底叶片42连接，该刮底叶片42设于卸料口12上方，刮底叶片42为扇形结构嵌设置于锥形旋转台21与搅拌罐本体1的间隙中。

参照图1、2所示，上述厚浆型长效带锈金属底涂料搅拌机使用时，由于罐体本体1底面具有锥形旋转台21，使得厚浆型长效带锈金属底涂料搅拌后汇集在锥形旋转台21与搅拌罐本体1的间隙中，此时通过刮底装置4对厚浆型长效带锈金属底涂料进行充分的搅拌，可以有效的防止其沉淀、凝固、堵塞出料口，同时锥形旋转台21可缩小搅拌罐本体1的底面积，加快卸料速度，提高搅拌效率。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。