[实用新型]光固化纤维增强复合片材生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于防腐涂料制造技术领域，具体涉及光固化纤维增强复合片材生产线。

背景技术

现有的，我国的防腐材料与发达国家相比还存在巨大的差距，防腐材料的整体研发水平较低，急需开发高效重防腐材料。

为解决上述问题，本案申请人发明了一种光固化纤维增强复合片材并申请了申请公布号为CN104945857A，该种光固化纤维增强复合片材可割或裁剪成各种形状粘贴、缠绕、包裹在待增强、防护的基层上，具有优异的耐化学性能，防腐蚀能力超强，大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本，无需现场手糊、浸胶，几乎无溶剂挥发，一年四季皆可施工，无需养护、施工后可立即投入使用。目前还未有针对该种光固化片材生产的专用设备，导致该种光固化纤维增强复合片材的生产效率低、成本高，如果能提供一种用于该片材生产的设备，对该种片材的普及、推广具有积极的作用。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种光固化纤维增强复合片材生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：光固化纤维增强复合片材生产线，其特征在于：包括树脂搅拌机、添加剂暂存罐、添加剂搅拌机、挤出装置以及SMC片机组，所述树脂搅拌机包括机壳和设置于机壳上的进料口、添加剂进口及卸料口，所述添加剂暂存罐通过管道与添加剂搅拌机连通，所述添加剂搅拌机与树脂搅拌机添加剂进口连通以将搅拌后的添加剂送入树脂搅拌机中，所述挤出装置两端分别为进料端和出料端，该进料端与树脂搅拌机的卸料口连通、出料端通入SMC片机组中。

进一步的，SMC片机组包括上薄膜辊组、下薄膜辊组、刮料机构、传送带和收卷辊，所述上薄膜辊组和收卷辊分别设于传送带两端，所述刮料机构和下薄膜辊组设于传送带上方、且由上薄膜辊组向收卷辊方向依次布置。

进一步的，挤出装置的出料端设于上薄膜辊组与刮料机构之间，用于向上薄膜上填料。

进一步的，SMC片机组还包括压辊组，该压辊组布置于传动带上方，且位于与收卷辊之间。

进一步的，压辊组包括有多个，水平布置于传送机带上。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的光固化纤维增强复合片材生产线，可满足光固化纤维增强复合片材的流水线生产，设备操作方便，生产效率高。

附图说明

图1为光固化纤维增强复合片材生产线的结构示意图。

图2为光固化纤维增强复合片材生产线树脂搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、2，光固化纤维增强复合片材生产线，包括树脂搅拌机1、添加剂暂存罐2、添加剂搅拌机3、挤出装置4以及SMC片机组5；

树脂搅拌机1包括机壳11和设置于机壳11上的进料口12、添加剂进口13及卸料口14；

添加剂暂存罐2通过管道21与添加剂搅拌机3连通；

添加剂搅拌机3与树脂搅拌机添加剂进口13连通以将搅拌后的添加剂送入树脂搅拌机1中；

挤出装置4为螺旋挤出装置，其两端分别为进料端41和出料端42，该进料端41与树脂搅拌机1的卸料口14连通、出料端42通入SMC片机组中。

SMC片机组5包括上薄膜辊组51、下薄膜辊组52、刮料机构53、传送带54、收卷辊55和压辊组56，上薄膜辊组51和收卷辊55分别设于传送带54两端，刮料机构53和下薄膜辊组52设于传送带54上方、且由上薄膜辊组51向收卷辊55方向依次布置，挤出装置4的出料端42设于上薄膜辊组与刮料机构之间，用于向薄膜上填料，压辊组包括有多个，该压辊组水平布置于传送机带上,方，且位于与收卷辊之间。

参照图1至图2所示，上述光固化纤维增强复合片材生产线使用时，通过树脂搅拌机1搅拌光固化树脂，而消泡剂、光引发剂等添加剂经添加剂搅拌机3搅拌后送入树脂搅拌机1中再次进行混合搅拌得到树脂糊；

上薄膜辊组51、下薄膜辊组52分别向传送带上输送薄膜，挤出装置4将树脂糊送至上薄膜上，刮料机构53将上薄膜上的树脂糊刮平，上薄膜与下薄膜复合、并经压辊组压实后进入收卷辊，完成收卷。上述生产线可满足光固化纤维增强复合片材的流水线生产，设备操作方便，生产效率高。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。