[实用新型]一种脱硝催化剂工业化再生设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝催化剂工业化再生设备。

背景技术

截至2014年底，我国电力装机容量己达13.6亿kW，其中火电装机容 量达9.1亿kW，燃煤电厂成为NOx的首要排放源。

SCR脱硝技术具有脱硝率高，选择性好，成熟可靠等优点，是燃煤机组 脱硝的主流。SCR脱硝系统中最关键部件是催化剂，SCR脱硝催化剂的使用 寿命在3年左右，预计到2015年我国至少有27万m³的废催化剂产生。

根据环保部《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》(环办函 [2014]990号)，将废烟气脱硝催化剂(钒钛系)纳入危险废物体系进行管理， 同时鼓励废烟气脱硝催化剂(钒钛系)优先进行再生，尽快提高废烟气脱硝 催化剂(钒钛系)的再生、利用和处置能力。

工业上目前使用的脱硝催化剂为整体式的蜂窝状催化剂块，结构上有规 则的外形，可以为长方体、立方体或圆柱体，每块催化剂的体积可以为 1-125dm³；在内部上有众多平行直通的孔道。在孔道上负载具有脱硝催化作 用的物质。在脱硝催化剂使用过程中，废烟气流动通过脱硝催化剂中的孔道 进行脱硝反应，但是废烟气中含有的灰尘颗粒会逐步沉积在孔道内和孔道 口，最终堵塞孔道影响脱硝催化剂的正常使用，因此需要进行脱硝催化剂的 清洗和再生。但由于脱硝催化剂的特殊结构，对于该催化剂的再生国内已做 了大量的开发工作，但只停留在实验和小规模再生阶段，并且使用的措施主 要是以低效的吹扫方式清洗脱硝催化剂，需要另外的收尘环节，存在环境污 染，不适于工业化连续实施。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决脱硝催化剂再生的工业化生产的问题，减 少收尘环节，减少环境污染，提供一种脱硝催化剂工业化再生设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种脱硝催化剂工业化再生设备， 其中，该再生设备包括：吊篮翻转装置、清洗再生单元、多个吊装装置和多 个催化剂吊篮8；所述吊装装置能够将催化剂吊篮8送入所述清洗再生单元 中，所述吊篮翻转装置能够驱动催化剂吊篮8翻转。

优选地，催化剂吊篮8包括吊篮体11，用于盛装待再生的脱硝催化剂； 边角吊耳1和中轴吊耳2，固定于吊篮体11上以用于将吊篮体11与所述吊 装装置连接的部件；和侧门3，开设于吊篮体11上以用于装载和卸除脱硝催 化剂的开关装置；其中，所述吊装装置通过连接边角吊耳1和中轴吊耳2将 催化剂吊篮8吊起。

优选地，所述吊装装置包括吊装电机4和吊绳5，吊装电机4通过吊绳 5连接边角吊耳1和中轴吊耳2。

优选地，所述吊篮翻转装置包括翻转电机7和翻转平台6，当催化剂吊 篮8放置于翻转平台6上后，翻转电机7驱动翻转平台6实现催化剂吊篮8 的翻转。

优选地，翻转平台6的翻转角度为0-45°。

优选地，所述清洗再生单元包括：粗洗池、冲洗池、药剂池、漂洗池和 活化池；所述吊装装置将装载在催化剂吊篮8中的脱硝催化剂依次经过所述 粗洗池、冲洗池、药剂池、漂洗池和活化池，将脱硝催化剂进行清洗和再生。

优选地，所述粗洗池包括粗洗池A和粗洗池B；其中，所述吊装装置先 将催化剂吊篮8吊起放入粗洗池A中以清洗装载在催化剂吊篮8中的脱硝催 化剂，然后将催化剂吊篮8吊起并经所述吊篮翻转装置翻转放入粗洗池B中 再次清洗装载在催化剂吊篮8中的脱硝催化剂，以实现所述脱硝催化剂的两 端孔道的清洗。

优选地，所述药剂池包括药剂池1和药剂池2；所述吊装装置将催化剂 吊篮8吊起接连经过药剂池1和药剂池2，将装载在催化剂吊篮8中的脱硝 催化剂连续进行药剂清洗中毒物质。

优选地，所述清洗单元还包括多根工艺水管线，以连接所述粗洗池、冲 洗池、药剂池、漂洗池和活化池，用以实现工艺水的循环、补充和排放；多 个药剂罐，用于向所述药剂池加入清洗脱硝催化剂上中毒物质的药剂，或者 向所述活化池加入活化再生脱硝催化剂的活化剂；以及过滤机和水处理装 置，用于将所述粗洗池的排放水进行净化处理。

优选地，所述工艺水管线中的冲洗池排水管连通到所述粗洗池，以将所 述冲洗池的清洗水补充到所述粗洗池；所述工艺水管线中的所述粗洗池排水 管连通到所述过滤机和水处理装置，所述过滤机和水处理装置的循环管线连 通所述粗洗池，用于将所述粗洗池的排放水经净化处理后，部分回用于所述 粗洗池。