[实用新型]一种激光器新型谐振腔底板固定结构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及激光技术领域，尤其涉及一种激光器新型谐振腔底板固定结构。

背景技术

激光器谐振腔底板传统的固定方式是采用螺钉刚性固定结构，由于环境温度变化，引起谐振腔底板热胀冷缩，内部应力无法释放，导致谐振腔底板弯曲变形，引起激光器性能降低。激光器对环境的适用性变窄。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种激光器新型谐振腔底板固定结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种激光器新型谐振腔底板固定结构，包括有谐振腔底板、光学平台和弹片，在弹片上设有左、右通孔以及中间通孔，在谐振腔底板的下面设有分别与左、右通孔和中间通孔位置相对应的左、右螺纹孔和中间圆孔，在光学平台的上面设有分别与左、右通孔和中间通孔位置相对应的左、右凹槽和中间螺纹孔，将弹片紧贴谐振腔底板的底面并将左、右通孔与左、右螺纹孔对齐，并用左、右螺钉将弹片固定在谐振腔底板的底面上，将光学平台的左、右凹槽和中间螺纹孔分别与左、右螺钉和中间通孔对齐，左、右螺钉的头部位于左、右凹槽内，将中间螺钉穿过中间圆孔和中间通孔并旋进中间螺纹孔内。

在所述的弹片上还设有变形槽结构。

本实用新型的优点是：本实用新型通过新型谐振腔底板固定方式能有效释放由于温度变化引起的内部应力，从而保持激光器性能的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型弹片结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种激光器新型谐振腔底板固定结构，包括有谐振腔底板1、光学平台2和弹片3，在弹片3上设有左、右通孔4、5以及中间通孔6，在谐振腔底板1的下面设有分别与左、右通孔4、5和中间通孔6位置相对应的左、右螺纹孔和中间圆孔7，在光学平台2的上面设有分别与左、右通孔4、5和中间通孔6位置相对应的左、右凹槽8、9和中间螺纹孔，将弹片3紧贴谐振腔底板1的底面并将左、右通孔4、5与左、右螺纹孔对齐，并用左、右螺钉10、11将弹片3固定在谐振腔底板1的底面上，将光学平台2的左、右凹槽8、9和中间螺纹孔分别与左、右螺钉10、11和中间通孔6对齐，左、右螺钉10、11的头部位于左、右凹槽8、9内，将中间螺钉12穿过中间圆孔7和中间通孔6并旋进中间螺纹孔内。

在所述的弹片3上还设有变形槽结构13。