[实用新型]锚杆静压桩桩机底座固定锚具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锚杆静压桩，具体涉及一种锚杆静压桩桩机底座固定锚具。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，锚杆静压桩因结构简单、安全可靠，在高层建筑物中的应 用越来越多。目前，在锚杆静压桩桩机底座施工过程中，通常是先在混凝土中预埋两组锚 杆，锚杆的上端伸出混凝土表面，再将桩机机身安装在两组锚杆上，然后进行压桩，压桩 完成后需要切除外露部分，最后布设封头钢筋进行封桩头，但是这样会存在以下问题：首 先，锚杆单独预埋在混凝土中，定位精度难以保证，造成两组锚杆的中心与管桩预留孔中 心不重合，导致管桩无法压入管桩预留孔中；其次，锚杆外露部分影响地面通行形成安全 隐患，还易遭到地面物碰撞，导致锚杆本身及上端丝口被严重破坏，导致桩机无法安装； 再次，压桩完成后要割除锚杆外露部分，造成材料和人工成本增加；最后，预埋锚杆在布 设封头钢筋时需要采用电焊，增加成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锚杆静压桩桩机底座固定锚具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锚杆静压桩桩机底座固定锚具，该锚具包括一个钢板、多个锚钉、多个套筒、与 所述套筒相配置的多个锚杆，所述钢板上开设有一与管桩预留孔的上口大小一致的预留桩 孔，所述钢板上位于预留桩孔的两侧分别开设有一组通孔，两组通孔形成的矩形中心与预 留桩孔的中心重合，所有通孔的直径小于套筒的外径、且大于套筒的内径，每组通孔的开 设位置与桩机机身底座上的锚杆孔相对应，多个套筒密封安装在钢板的下方、与通孔同轴 设置，每个套筒均为上端开口、下端封闭的筒状结构，所述多个锚钉均匀安装在钢板的四 周、且位于钢板的下方，所述锚杆的下端穿过通孔与套筒的上端通过螺纹连接，所述锚杆 在安装桩机底座前进行安装、并在压桩完成后进行拆除。

按上述技术方案，所述通孔内设置有堵头，所述堵头穿过通孔与套筒的上端通过螺纹 连接。

按上述技术方案，所述预留桩孔开设在钢板的中心位置。

按上述技术方案，所述通孔的中心与钢板表面上的环状中心线重合，所述锚钉的中心 与钢板表面上的环状中心线重合。

按上述技术方案，所有通孔的直径为套筒的外径与内径之和的一半。

按上述技术方案，每组通孔至少包括一排，每排通孔至少包括两个。

按上述技术方案，所述套筒通过围焊密封安装在钢板的下方。

按上述技术方案，所述锚杆与套筒之间的丝扣咬合长度超过套筒长度的一半。

按上述技术方案，所述锚杆与底座之间通过双螺母固定连接，所述螺母与底座之间设 置有垫片。

本实用新型，具有以下有益效果：该锚具通过在钢板上开设预留桩孔、并在预留桩孔 的两侧开设与锚杆孔对应的通孔，来保证锚杆的定位精度，使两组锚杆的中心与管桩预留 孔的中心重合，保证管桩顺利压入管桩预留孔内；并且通过设置套筒与锚杆可拆卸安装， 锚杆安装前后对通孔进行临时密封，可以彻底消除因锚杆外漏造成的通行安全隐患，避免 锚杆本身以及上端丝口被破坏，还能实现锚杆的回收利用，降低材料成本，节约安装完成 后对外露锚杆割除处理的材料和人工成本；钢板的上表面与混凝土完成面位于同一平面 内，保证浇筑完成的地面不会形成路障，所有通孔的上端进行临时密封，可以避免安全隐 患；在两组通孔之间布设封头筋，可以降低封桩头时布筋的锚固人工成本，提高效率缩短 工期。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中固定装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中固定装置的仰视图；

图3是本发明实施例中固定装置的主视图；

图4是本发明实施例中桩机底座的安装示意图。

图中：1-预应力管桩、2-钢板、3-桩机机身底座、4-螺母、6-桩机机身、7-套筒、8- 锚钉、9-通孔、10-预留桩孔、11-锚杆、12-管桩预留孔、13-堵头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例， 对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实 用新型，并不用于限定本实用新型。