[实用新型]一种连续回路气液反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种连续回路气液反应装置。

背景技术

在化工领域制备化工产品时，经常会使用气体原料与液体原料，气体原料与液体原料发生气液反应时会用到气液反应设备，通常气液反应设备内具有搅拌装置，搅拌桨将气体与液体搅拌均匀，增大接触面积，加快反应速度。

申请号为201320236461.X的中国专利公开了一种气液反应器，所述气液反应器设有反应器本体，所述反应器本体设有气体到入口，液体引入口、辅助添加料口、排液口和排渣口，其中，辅助添加料口进入反应器本体内部空腔的部分设有若干个分支管口，所述分支管口与设置在搅拌轴上端的辅助添加料混合装置相配合，所述辅助添加料混合装置设有圆盘机构、杯状机构和薄壁叶片，所述杯状机构四周设有若干紧密的圆孔，当对反应器内进行添加催化加等辅助添加料时，能快速融入反应器内部的气液中，提高了反应效率，同时，所述反应器本体内部还设有超声波发射器，超声波发射器发射的超声波信号有效催化了气液反应速率，提高反应效率。

上述的气液反应装置在虽然在一定程度上提高了反应效率，但是其实质仍旧是将气体通入反应容器内，主要通过搅拌作用进行混合，虽然增加了超声波发射器等辅助装置以提高反应效率，气体与液体的接触面积还是不够大，反应效率仍旧有待提高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续回路气液反应装置。本实用新型的连续回路气液反应装置，能够使气体与液体的接触面积大幅增加并充分混合，反应效率高。

本实用新型的具体技术方案为：一种连续回路气液反应装置，包括气液反应釜，所述气液反应釜的顶端设有进料机构，气液反应釜的底端设有出料口；所述进料机构包括液体进料管、喷嘴、气体进料管、进气腔、气体回路管和混料管，所述液体进料管与所述喷嘴的上端接通，所述气体进料管与所述进气腔接通，进气腔位于气液反应釜的顶端上方，所述喷嘴的下端设于进气腔内，所述混料管竖直设于气液反应釜内，混料管的上端贯穿气液反应釜顶端并与进气腔的底端接通，所述气体回路管的两端接通气体进料管与气液反应釜的顶端；所述气液反应釜的出料口与喷嘴的上端通过回路管道接通，且所述回路管道上设有成品出料管。

本实用新型的工作原理为：气体原料和液体原料分别从气体进料管和液体进料管进入，液体原料进而进入喷嘴，并从喷嘴下端喷射进入进气腔内，然后与气体原料一同进入混料管，在混料管内气体和液体充分混合并进行初步反应。混合反应料出混料管的下端出口后存于气液反应釜内，随着混合反应料的累积，气液反应釜的下段为液体区，上段为气体区，而气体区的气体通过气体回路管与气体进料管连通，由于负压而形成循环回路。混合反应料通过出料口流出气液反应釜，通过回路管道再次回到进料机构，与之后补充的原料混合、反应。如此设计，大幅增加了气体与液体的接触面积并使反应效率提高，同时原料的反应程度也随之提高。

作为优选，所述喷嘴的上端口径大于喷嘴的下端口径。上端口径大于下端口径，从而使物料离开喷嘴下端时流速加快并呈喷流状态。

作为优选，所述混料管由上至下依次由缓流段、激流段和泡沫段组成，所述激流段的口径大于所述缓流段的口径和泡沫段的口径，所述泡沫段内设有波纹丝网。激流段由于口径较小，使得该段的流速加快，在进入泡沫段后由于流体速度快，经过波纹网丝处理后便形成大量泡沫，有利于反应进行。

作为优选，所述回路管道上设有泵。

作为优选，所述回路管道上还设有换热器，所述换热器包括进料端、加热腔、换热管和出料端，所述加热管设于所述加热腔内，且加热管的两端分别与进料端和出料端连接。换热器的设置，能够加速气液反应速度。

作为优选，所述泵位于气液反应釜的出料口与换热器的进料端之间。

作为优选，所述成品出料管位于气液反应釜的进料机构与换热器的出料端之间。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的连续回路气液反应装置，能够使气体与液体的接触面积大幅增加并充分混合，反应效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图。