[实用新型]一种物料循环丙二腈生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种物料循环丙二腈生产系统。

背景技术

丙二腈是丙二胺生产过程中的中间体，工业上丙二腈一般采用二甲胺和丙烯腈为原料进行制备。由于二甲胺是气体，丙烯腈为液体，因此丙二腈的制备过程为气液反应，由于原料物质的特性，导致气液反应过程中气液接触面小、反应不充分、反应效率低下，因此严重影响了丙二腈的生产效率和质量。如何合理设计一条反应效率高、产品质量好、生产成本低的丙二腈的生产系统成为亟需解决的一个问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种物料循环丙二腈生产系统。本实用新型的丙二腈生产系统中气液接触表面积大，反应效率高，且充分回收利用原料，生产成本低。

本实用新型的具体技术方案为：一种物料循环丙二腈生产系统，包括二甲胺储罐、丙烯腈计量罐、制腈反应釜、制腈循环冷却器、真空发生装置、脱胺釜、脱胺塔、脱氨塔顶冷凝器、丙二胺储槽。所述丙烯腈计量罐的出口与制腈反应釜的进口连接，所述真空发生装置上设有三个进口和一个出口，所述制腈反应釜的出口、二甲胺储罐的出口与分别与真空发生装置的其中两个进口连接，所述真空发生装置的出口与制腈循环冷却器的进口连接，制腈循环冷却器的出口又与制腈反应釜的进口连接，所述制腈反应釜的出口还与脱胺釜的进口连接，所述脱胺塔的进口与脱胺釜的顶部连接，脱胺塔的出口与脱氨塔顶冷凝器的进口连接，脱氨塔顶冷凝器的出口与真空发生装置空余的一个进口连接，脱胺釜的出口与丙二胺储槽的进口连接。

本实用新型的丙二腈生产系统的工艺流程如下：丙烯腈计量罐内储存有丙烯腈液体原料，丙烯腈从丙烯腈计量罐进入制腈反应釜内；同时二甲胺从二甲胺储罐流向真空发生装置，接着经过制腈循环冷却器的冷却后，流入制腈反应釜内；二甲胺和丙烯腈混合后进行了初步的反应，然后从制腈反应釜底部出口流出，一部分支流再次流向真空发生装置与二甲胺再次混合，从真空发生装置流出后再次经过制腈循环冷却器冷却后进入制腈反应釜，依次循环，在这个多次循环过程中，气体和液体经过真空发生装置的混合，在管路中进行了充分的反应，因此反应效率高。从制腈反应釜底部出口流出的反应液的另一部分流向了脱胺釜，经过脱胺釜的脱氨后，反应液中的二甲胺被脱离，剩下丙二腈，丙二腈从脱胺釜流入丙二腈储槽。而脱离的二甲胺经过脱胺塔后经过脱胺塔冷凝器冷却后进入真空发生装置继续参与反应。提高了原料的利用率，大大降低了生产成本。

作为优选，所述真空发生装置出口处的管路上设有静态混合器。静态混合器为市售的常规装置，能够将液体和气体进一步充分混合反应，提高反应效率。

作为优选，所述制腈反应釜出口处的管路上设有循环回路，所述循环回路上设有制腈循环泵。循环回路的设置一方面可以对真空发生装置起到缓冲作用，另一方面也加长了混合和反应的时间。

作为优选，所述丙烯腈计量罐与制腈反应釜之间的管路上设有丙烯腈进料泵。

作为优选，所述丙二胺储槽的底部设有回料口，所述回料口与脱胺釜出口处的管路连接，且丙二胺储槽进口处的管路上设有输送泵。回料口的设置，使得丙二腈能够循环起来，起到缓冲、混合物料作用。

作为优选，所述脱胺釜上设有循环水管路和蒸汽管路。

作为优选，所述丙烯腈计量罐的顶部设有呼吸器。

作为优选，所述制腈循环冷却器的顶部设有放空口和安全阀。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的丙二腈生产系统中气液接触表面积大，反应效率高，且充分回收利用原料，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种结构示意图。

附图标记为：二甲胺储罐1、丙烯腈计量罐2、制腈反应釜3、制腈循环冷却器4、真空发生装置5、脱胺釜6、脱胺塔7、脱氨塔顶冷凝器8、丙二胺储槽9、静态混合器10、循环回路11、制腈循环泵12、丙烯腈进料泵13、回料口14、输送泵15、循环水管路16、蒸汽管路17、呼吸器18、放空口19、安全阀20。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

实施例1

如图1所示：一种物料循环丙二腈生产系统，包括二甲胺储罐1、丙烯腈计量罐2、制腈反应釜3、制腈循环冷却器4、真空发生装置5、脱胺釜6、脱胺塔7、脱氨塔顶冷凝器8、丙二胺储槽9。