[实用新型]铸造生产线的托盘式输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造生产技术领域，特别涉及铸造生产线。

背景技术

目前，铸造生产线一般采用边辊式滚道进行工装或者模具的运输。当工装或者模具到达 转弯处时，侧推装置将工装或者模具推向另一滚道，达到工装或者模具换向的目的。上述边 辊式输送装置，但依靠边导辊将工装或模具向前输送，其稳定性不高，模具或工装容易与输 送机架的两侧挡板触碰；并且在直角转弯处换向时，工装或者模具需要停下来通过侧推装置 推动换向，侧推装置占用的空间较大，使得整个输送装置的结构复杂。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造生产线的托盘式输 送装置，其能适应较高输送速度的生产线换向，保证输送安全、提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种铸造生产线的托盘式输送装置，包括横向输送带及纵向输送带，横向输送带与纵向 输送带上分别安装有边导辊，所述横向输送带及纵向输送带上设有连通的导向滑轨及输送托 盘，导向滑轨包括垂直连通的横向段及纵向段，所述输送托盘的下表面通过安装座安装有与 所述导向滑轨配合的滚球；位于导向滑轨的转角处外侧安装有45度倾斜的反弹板，反弹板通 过纵向支撑杆及横向支撑杆安装于分别与横向输送带及纵向输送带连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述横向输送带与纵向输送带的转角过渡处的支撑板上安装有多个滚珠，滚珠位于纵向 支撑杆及横向支撑杆之间。

所述反弹板的反弹接触面带有弹性垫。

所述纵向输送带上与横向输送带的连接端的两侧支撑板上铰接有挡板，挡板的端部伸向 纵向输送带的横向中部，其与侧支撑板的铰接处安装有扭簧。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用垂直反弹的方式实现转向输送，无需在转角处设置侧推装置，大大简化 输送装置的结构，并能实现平稳、安全输送，其结构简单、设计合理、工作可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、横向输送带；2、纵向输送带；3、边导辊；4、导向滑轨；5、输送托盘；6、 安装座；7、滚球；8、反弹板；9、纵向支撑杆；10、横向支撑杆；11、滚珠；12、弹性垫； 13、侧支撑板；14、挡板；15、扭簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的铸造生产线的托盘式输送装置，包括横向输送带1及纵向输送 带2，横向输送带1与纵向输送带2上分别安装有边导辊3，横向输送带1及纵向输送带2上 设有连通的导向滑轨4及输送托盘5，导向滑轨4包括垂直连通的横向段及纵向段，输送托 盘5的下表面通过安装座6安装有与导向滑轨4配合的滚球7；位于导向滑轨4的转角处外 侧安装有45度倾斜的反弹板8，反弹板8通过纵向支撑杆9及横向支撑杆10安装于分别与 横向输送带1及纵向输送带2连接。

工作时，在横向输送带1的边导辊3的输送作用下，输送托盘5向纵向输送带2输送， 输送托盘5下方的滚球7沿着导向滑轨4行走，当输送至转角处时，滚球7碰撞至反弹板8 上，由于反弹板8为45度倾斜设置，滚球7垂直反弹至导向滑轨4的纵向段中，即输送托盘 5被输送至纵向输送带2中，在纵向输送带2的边导辊3的输送作用下继续前行。

进一步地，横向输送带1与纵向输送带2的转角过渡处的支撑板上安装有多个滚珠11， 滚珠11位于纵向支撑杆9及横向支撑杆10之间。滚珠11的设置，用于转角处输送托盘5的 顺利转向输送，保证转向的平稳、可靠。

进一步地，反弹板8的反弹接触面带有弹性垫12，弹性垫12增大反弹力度。

进一步地，如图1所示，纵向输送带2上与横向输送带1的连接端的两侧支撑板13上铰 接有挡板14，挡板14的端部伸向纵向输送带2的横向中部，其与侧支撑板13的铰接处安装 有扭簧15。挡板14用于减小反弹后输送托盘5的冲击力，防止倾翻。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本 实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新 型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实 施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。