[实用新型]铸造生产用防堵塞冷却式落砂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及铸造设备的落砂器。

背景技术

在铸模铸造工序中，铸件浇注完毕，砂箱经一定时间冷却后，需要进行翻箱落砂步骤， 即把砂箱里的高温热砂和铸件一起倒在落砂器筛网上，铸件留在筛网上部，而热砂通过筛网 落入漏斗式的落砂器里进行后续的砂处理。现有的落砂器在落砂过程中，放料口容易堵塞， 目前的做法是定期通过人工推动设置在放料口中的推板，利用推板对堵在放料口中的砂子进 行推动，实现落砂。上述防堵塞的方式，其人工劳动强度大，落砂效率低。并且，现有的落 砂器只具有落砂功能，不能对砂料进行现场冷却，砂料的冷却过程还需后期进行，高温砂料 容易对其他部件易造成损伤，整个铸造过程中，砂料的冷却回收效率比较低。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造生产用防堵塞冷却 式落砂器，其采用持续搅动结构，有效地防止了落砂堵塞，并在导砂时同时冷却，提高了落 砂和冷却效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种铸造生产用防堵塞冷却式落砂器，包括斗体，斗体的下端带有放料口，所述放料口 的外侧安装有支撑套，支撑套的内侧安装有导料套，导料套通过推力轴承转动安装于放料口 的下端与支撑套的内折圈之间，内折圈上表面的环槽中安装有滚珠；所述放料口的内壁通过 多根支撑杆安装有支撑座，支撑座的下表面安装有电机保护罩及位于电机保护罩中的电机， 电机的输出轴上安装有转轴，转轴的侧壁上下连接有连杆，连杆的端部带有安装套，安装套 与导料套的内壁抵接并与导料套外壁的螺钉螺接；连杆的外壁转动安装有搅动轴，搅动轴朝 上设置，其外壁旋绕连接有搅动片；

所述斗体的上端进料口设有落砂筛网，落砂筛网为拱形状，斗体的外周壁安装有与斗体 外形吻合的环形冷却水腔，环形冷却水腔的一侧下端安装有进水口，其另一侧上端安装有出 水口；

所述导料套的外周安装有环形抽气腔，环形抽气腔通过多根导气管与导料套连通，其外 壁安装有抽气管，抽气管与抽气泵连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述导料套的内壁设有与导气管连接的导气套，导气套的开口倾斜向下设置。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型中，于放料口中设置驱动装置，通过导料套的转动实现对放料口处的砂料进 行搅动，有效地避免其堵塞放料口，保证放料口的持续供料，提高放料效率，替代人工维护， 降低劳动强度及人力成本；设置落砂筛网、环形冷却水腔、环形抽气腔实现对砂料的冷却， 其冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、斗体；2、放料口；3、支撑套；31、内折圈；32、滚珠；4、导料套；5、推力 轴承；6、支撑座；7、电机；8、电机保护罩；9、转轴；10、支撑杆；11、连杆；12、落砂 筛网；13、环形冷却水腔；14、进水口；15、出水口；16、环形抽气腔；17、导气管；18、 抽气管；19、抽气泵；20、导气套；21、安装套；22、螺钉；23、搅动轴；24、搅动片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的铸造生产用防堵塞冷却式落砂器，包括斗体1，斗体1的下端 带有放料口2，放料口2的外侧安装有支撑套3，支撑套3的内侧安装有导料套4，导料套4 通过推力轴承5转动安装于放料口2的下端与支撑套3的内折圈31之间，内折圈31上表面 的环槽中安装有滚珠32；放料口2的内壁通过多根支撑杆10安装有支撑座6，支撑座6的下 表面安装有电机保护罩8及位于电机保护罩8中的电机7，电机7的输出轴上安装有转轴9， 转轴9的侧壁上下连接有连杆11，连杆11的端部带有安装套21，安装套21与导料套4的内 壁抵接并与导料套4外壁的螺钉22螺接；连杆11的外壁转动安装有搅动轴23，搅动轴23 朝上设置，其外壁旋绕连接有搅动片24。

如图1所示，斗体1的上端进料口设有落砂筛网12，落砂筛网12为拱形状，用于分散 砂料；斗体1的外周壁安装有与斗体1外形吻合的环形冷却水腔13，环形冷却水腔13的一 侧下端安装有进水口14，其另一侧上端安装有出水口15。环形冷却水腔13中通入冷却水， 对斗体1中的砂料实现第一次冷却。