[实用新型]一种尖头产品的装帽机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，具体是涉及一种对具有细小尖头产品的尖头部分进行装帽的机构。

背景技术：

在日常生活中经常会使用到一些带有细小尖头结构的产品，该类型产品在包装运输过程中因其结构的特点，往往会出现产品扎破包装袋，严重的甚至还会扎伤操作人员。产品的尖头结构既影响产品的包装效果又影响操作人员的人生安全，生产商便设想出在产品的尖头部分加套一个帽子。现有的给尖头产品加装帽子的过程都是由人工进行，存在以下缺点：工作效率不高，压帽不精确，而且有时帽子压不紧，容易脱落。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种工作效率高，压帽精确，帽子不易脱落的全自动的尖头产品的装帽机构。

本实用新型涉及一种尖头产品的装帽机构，包括机架，所述机架上设有产品上料器和自动上帽器，所述产品上料器的输出端连接有下料滑槽，所述自动上帽器的输出端连接有下帽滑槽，所述下料滑槽和下帽滑槽均呈倾斜状，下料滑槽和下帽滑槽的高端分别连接产品上料器的输出端和自动上帽器的输出端；

机架上还设有中心转盘、压帽装置和收料装置，按所述中心转盘的转动方向，所述产品上料器及其下料滑槽、自动上帽器及其下帽滑槽、压帽装置和收料装置依次设置在中心转盘的四周；中心转盘的上端面外侧均匀成型有多个呈圆环状排列的压帽孔，下料滑槽的低端设置在所述压帽孔的旁侧，产品可沿下料滑槽滑落至压帽孔内；下帽滑槽的低端设置在中心转盘的压帽孔的正上方，帽子可沿下帽滑槽滑落至压帽孔内产品的尖头上；所述压帽装置包括设置在中心转盘一侧的压帽支架和固定在所述压帽支架上的第一垂直气缸，所述第一垂直气缸的垂直活塞杆设置在压帽孔的正上方；所述收料装置包括设置在中心转盘一侧的收料支架和固定在所述收料支架上的第二垂直气缸，中心转盘的压帽孔的底部侧壁上开设有一通孔，所述第二垂直气缸的垂直活塞杆上固定有一细推针，所述细推针位于所述通孔的正下方，细推针可穿过通孔将压帽孔内的产品顶出压帽孔并离开中心转盘；产品上料器的上料频率、自动上帽器的上帽频率、第一垂直气缸和第二垂直气缸的活塞杆的动作频率以及中心转盘每转过一个压帽孔的频率均相互对应。

借由上述技术方案，本实用新型在工作时，产品上料器和自动上帽机分别将待装帽的产品和帽子逐个输送到下料滑槽和下帽滑槽中，待装帽的产品沿下料滑槽落入中心转盘上正对着下料滑槽低端的一个压帽孔内，此时产品的头部压靠在压帽孔的内壁上，产品的尖头部分朝上站立，之后，中心转盘转过一定角度使装有产品的压帽孔位于下帽滑槽的低端的正下方，帽子沿下帽滑槽落入压帽孔内并套插在产品的尖头上，此时帽子还未固定在产品的尖头上；之后，转盘继续转过一定角度使装有产品和帽子的压帽孔移至压帽装置的第一垂直气缸的活塞杆的正下方，第一垂直气缸动作使活塞杆快速下压并退回，完成压帽；之后，转盘继续转过一定角度使压好帽的产品移至收料装置的第二垂直气缸的正上方，此时第二垂直气缸动作使其活塞杆和活塞杆上的细推针上升并使细推针穿过压帽孔上的通孔，细推针将压帽孔内的产品顶出压帽孔并离开中心转盘，之后第二垂直气缸的活塞杆及细推针快速向下退回，完成装好帽子的产品的收料；之后，中心转盘继续转过一定角度使空的压帽孔回到与下料滑槽的衔接处，等待下一次接收产品并进行后续的压帽，至此，一个压帽周期完成，如此循环反复，本实用新型的压帽机构可全自动地进行一系列产品压帽的流水线作业。上述过程中，产品下料、帽子下料、第一垂直气缸压帽、第二垂直气缸收料以及以上过程之间的中心转盘的转动之间存在一定的时间差，这些过程才能有序进行，此时间差由计算机或PLC控制系统控制，所述计算机或PLC控制系统控制可安装在机架上并与产品上料器、自动上帽器、压帽装置、收料装置以及中心转盘均相互连接。

通过上述方案，本实用新型是一种全自动的尖头产品的装帽机构，通过中心转盘转动各个工作步骤有序进行，其操作简单，运行可靠，工作效率高，压帽精确，帽子不易脱落，大大减少了人工成本。

作为本实用新型的一种优选，所述下帽滑槽的低端和中心转盘的压帽孔之间设有落帽过孔板，所述落帽过孔板上成型有一喇叭形小孔，所述喇叭形小孔正对下帽滑槽的输出端。按上述方案，喇叭形小孔可保证帽子准确落在产品的尖头上。

作为本实用新型的一种优选，所述收料装置和中心转盘的一侧设有一收料箱，所述压帽孔内装好帽子的产品被细推针顶出后落入输送所述收料箱内。