[实用新型]一种轻型井下掘进用支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下和煤岩层中掘进巷道用支架，特别是一种轻型井下掘进用支架。

背景技术

煤矿井下掘进巷道时，在掘进机落装煤岩层后，为保证施工安全，需要对巷道顶板和两帮进行临时支护，因受巷道空间限制，目前普遍采用的对顶板及两帮临时支护技术有三种，一是采用π钢或圆形钢管作为前探临时支护，二是采用掘进机上加金属护板，三是在采用能够迈步前移的金属支架连接起来作为临时支护。但是以上三种方式都存在不足，第一种支护方式的缺点无法实现快速支护，支护机理是被动受力，无法给顶板以主动支撑，且承受力不大，第二种支护因掘进机支护时占据了掘进的空间，不能实现连续掘进，第三种方式迈步式金属支架，支架因迈步前移时反复升卸对顶板造成多次扰动，不利于顶板控制，还有第二种掘进机上加金属护板和第三种金属支架做不到根据巷道宽度变化及时进行调整，导致无法实现随时对巷道全断面进行支护。其中第二、三种支护方式都不能做到实现连续掘进，每个循环临时支护完后必须接着进行支设锚杆作永久支护，且两种支护方式都无法对巷道两帮进行主动支撑，以上两种支护的移动方式为迈步式或拖曳式。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轻型井下掘进用支架，可以克服上述三种支护方式的缺点，将移动方式变为空中移动，能够实现快速对巷道顶板及两帮进行主动支护，并不对顶板形成反复扰动，实现巷道的快速连续掘进。

为达到上述目的，本实用新型采取的方案为：一种轻型井下掘进用支架，包括顶梁和液压立柱，其特征在于：所述顶梁上滑动连接有左伸缩梁和右伸缩梁，所述左伸缩梁、右伸缩梁分别通过与顶梁固定连接的左伸缩油缸、右伸缩油缸的伸缩沿顶梁左右滑动，左伸缩梁、右伸缩梁的下部均固定连接有所述的液压立柱；在左伸缩梁和右伸缩梁的底面还分别铰接有左护帮板和右护帮板，所述左护帮板、右护帮板分别通过左护帮板油缸、右护帮板油缸的伸缩沿铰接点转动，所述左护帮板油缸、右护帮板油缸的缸体分别铰接于左伸缩梁、右伸缩梁的底面。

作为优选，在所述顶梁的前侧面还固定设置有前探梁，以更好地做到超前支护，前探梁与水平面的夹角可调。

作为优选，还包括铰接于所述顶梁后侧面的联架链，一方面，相邻的支架使用联架链连接后，可防止支架倾倒，另一方面，可利用联架链的长度判断相邻支架的间距，保证支架均匀排布。

作为优选，所述液压立柱为单伸缩式，其行程为700mm-900mm，可满足巷道截面变化较大时的使用要求。

作为优选，所述左伸缩油缸和右伸缩油缸均为普通双作用差动油缸，可减少其缩回时间，提高掘进效率。

本实用新型有益效果：伸缩梁、支护帮板和液压支腿均采用可伸缩设计，在保证对巷道主动支护的前提下，实现了掘进支架的空中快速移动，且不会对顶板形成反复扰动，能够形成覆盖全断面的支护，同时解决了巷道内临时支护后必须接着进行永久支护的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1中A-A剖视图。

图4是图1中序4、序8移动后位置示意图。

图中：1、液压立柱，2、左护帮板，3、左护帮板油缸，4、左伸缩梁，5、左伸缩油缸，6、顶梁，7、右伸缩油缸，8、右伸缩梁，9、右护帮板油缸，10、右护帮板，11、联架链，12、前探梁。

具体实施方式

如图1所示一种轻型井下掘进用支架，包括顶梁6、液压立柱1，左伸缩梁4、右伸缩梁8、左伸缩油缸5、右伸缩油缸7、左护帮板2、右护帮板10、左护帮板油缸3、右护帮板油缸9；顶梁6由钢板焊接而成，底面的中间位置设置有四个定位孔，左伸缩梁4和右伸缩梁8均与顶梁6滑动连接，左伸缩油缸5和右伸缩油缸7均为普通双作用差动油缸，其缸体固定于顶梁6上，活塞伸出端分别与左伸缩梁4和右伸缩梁8固定连接，活塞伸出方向分别朝向顶梁6的两端，在左伸缩梁4和右伸缩梁8的下部均固定连接有液压立柱1，液压立柱1为单伸缩式结构，行程为700mm-900mm，其伸出端与伸缩梁铰接；左护帮板2和右护帮板10分别铰接于左伸缩梁4和右伸缩梁8底面的端部；左护帮板油缸3和右护帮板油缸9的缸体分别铰接于左伸缩梁4和右伸缩梁8的底面，且位于左护帮板2、右护帮板10与左伸缩梁4、右伸缩梁8铰接点的内侧，左护帮板油缸3和右护帮板油缸9的活塞伸出端分别与左护帮板2、右护帮板10铰接。