[实用新型]一种高压线束接头的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及大平方线缆高压线束接头的连接结构。

背景技术

在现有车型上，大平方线缆接头通常有两种形式，一种是采用像TYCO、 DELPHI的标准件，标准件虽然性能挺可靠，但价格非常贵，性价比不高。 另一种是用螺栓旋钮式的固定结构，此结构存在很多缺陷，如图5所示， 传统结构用螺栓旋钮式固定，靠螺栓的凸面和金属壳压紧来密封，密封效 果很差，而且每根回路都有一套单独的螺栓、密封圈、螺帽，零件数量很 多，螺栓和螺帽需要专用的扭力扳手来装配，组装工艺复杂。拧螺栓时线 缆会跟转，这样线束另外端接头也得跟转，对另外端的接头结构选择有很 大的限制，很不合理；其次，螺栓的结构单靠螺栓和金属面之间密封，这 对零件加工工艺要求很高，国内的技术很难保证，所以产品的密封性能很 差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，设计一种性能高、零件 少、装配工艺简单的高压线束接头连接结构。

为达到上述发明目的，提供一种高压线束接头的连接结构，包括外壳， 所述外壳内依次安装屏蔽环、金属盘和密封件，外壳尾端卡接后堵盖；所 述的外壳、金属盘、密封件和后堵盖上均有多个用于线缆穿过的避让孔， 所述金属盘抵靠屏蔽环与外壳连接。通过整体式的密封件和后堵盖密封， 有效减少零件数量，降低装配工艺。

金属盘的作用是用于抵住屏蔽环防止电缆向后窜动。

优选的，所述外壳的避让孔上有半圆牙块。半圆牙块用于抵住屏蔽环， 防止线缆向前窜动。

优选的，所述的屏蔽环包括内屏蔽环、外屏蔽环和屏蔽层，屏蔽层反 箍于内屏蔽环上，外屏蔽环套接在屏蔽层上。

优选的，所述的密封件边沿为波浪型结构，与外壳壁呈现多道波峰贴 合。

优选的，所述的密封件为塑料材质。采用金属和非金属结合的一个新 型结构。这种结构在电能传导和屏蔽连接上性能都比较优异，在高压安全 和EMC性能上比较出色。

优选的，所述的金属盘为铜合金金属盘。

本实用新型对高压线束接头的后部进行了改进采用了金属和金属盘、 密封件和后堵盖的连接，在电能传导和屏蔽连接上性能都比较优异。同时 采用整体化安装模式，在外壳、金属盘、密封件和后堵盖上设置有避让孔， 使得装配时只需要套整体的密封件和塑料堵盖来密封，不仅零件数量大为 减少，装配工艺也非常简单。密封效果更是优越。

本实用新型的有益效果是性能良好、零件数量减少从而减少成本，简 化装配工艺。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为外壳的主视图；

图4为外壳的侧视图；

图5为现有技术的结构示意图；

其中：

1-接线端子2-X-ring3-外壳

4-屏蔽层5-内屏蔽环6-外屏蔽环

7-金属盘8-密封件9-后堵盖

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

根据图1至图4所示的一种高压线束接头的连接结构，接头后采用金 属盘7、密封件8分别安装于外壳3内部通过后堵盖9卡接的结构完成一体 化安装。所述的金属盘7、密封件8和后堵盖9均设有避让孔用于让线缆通 过。铜合金金属盘7用螺栓固定在金属外壳3内，其目的是抵住屏蔽环， 防止在震动过程中线缆向后窜动，密封件8置于外壳3内，防止其受力变 形影响密封效果。密封件8边沿采用波浪形的结构，使之与金属外壳3内 壁有三道波峰贴合，充分保证了密封的可靠性。最后面的后堵盖9用的是 PA66塑料材料，因其有一定的延展性，可通过内壁的梯形孔卡在金属外壳 3边沿的凸台上先压接内屏蔽环5，它主要起支撑的作用，以避免压接外屏 蔽环时将线缆压坏。然后将屏蔽层反箍在内屏蔽环上，接着将外屏蔽环6 套在屏蔽层4上压接，使屏蔽层4均匀地夹在内、外屏蔽环之间。

安装时，屏蔽环压接完以后将线缆穿过金属外壳3，金属外壳内部有2 个半月牙块，它的作用是抵住屏蔽环，防止线缆向前窜动。接着将金属盘7 用螺栓固定在金属外壳3里，它的作用是抵住屏蔽环，防止线缆向后窜动。 再将密封件8塞入金属外壳3中，然后将后堵盖9卡上。以上工序安装完 后，再压接最前端的端子1，最后将X-Ring2卡在外壳3的凹槽里。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新 型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新 型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型 或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。