[实用新型]一种适用于低温工况的不锈钢法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带颈法兰，尤其涉及一种适用于低温工况的不锈钢法兰。

背景技术

在现有的天然气生产中，为了方便运输，往往将气田生产的天然气净化处理后，再经超低温（-162℃）液化，形成液化天然气（LNG）；然而，该工艺系统温度极低，压力又较高，目前，工程中使用的耐低温材料为奥氏体不锈钢，但是单一的奥氏体不锈钢如F316或F316L各有优缺点，例如：F316材料强度性能优于F316L材料,但耐晶间腐蚀性能不如F316L材料，于是寻求既耐晶间腐蚀又能够在低温工况（设计温度为-196℃）下有较好强度性能的材料成为工程中的难点。

由于F316/316L材料的化学成分与F316L一致，而强度与F316一致，这样就既具有良好的耐晶间腐蚀性能和良好的机械性能；实际应用中，法兰作为管线的连接件，于是在低温工况条件下，F316/316L材料法兰就成为了理想的产品；但是，由于F316/316L材料兼有两种材料的特性，实际生产中不易于锻造，故F316/316L材料的法兰锻造就成为行业内的一个开发热点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种适用于低温工况的不锈钢法兰。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种适用于低温工况的不锈钢法兰，包括通孔和法兰片，法兰片为圆盘状结构，通孔设置在法兰片的中心轴为中心线垂直法兰片设置，通孔的两端边缘处设有凸台，法兰片包括前法兰片、中法兰片组和后法兰片，且三者依次平行等间隔设置，中法兰片组由两个完全相同的法兰单元构成，且左右对称；

前法兰片、法兰单元和后法兰片的直径相等，且前法兰片与后法兰片的厚度相同，前法兰片、法兰单元和后法兰片上沿其圆周方向分别等间隔设置有4个固定孔，分别为前固定孔、中固定孔和后固定孔，其孔径大小相等且位置相对应；中法兰片组与通孔连接处的根部设有圆环状卡槽。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的适用于低温工况的不锈钢法兰，圆环状卡槽的深度为5-25mm。

前述的适用于低温工况的不锈钢法兰，凸台的伸出长度为15-100mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所设计的法兰设计科学，结构合理，在安装管道时，法兰片两侧的伸出定位管可套接在待安装的管道内，同时待安装的管道端部能够卡接在圆环状卡槽中，能够增加管道接缝处的密封性和安全性，将泄漏的可能性降低到最小；

本实用新型所设计的法兰不但节约材料、降低成本，而且密封效果好，方便安装调节。

附图说明

图1为本发明所设计的适用于低温工况的不锈钢法兰的正视图；

图2为本发明所设计的适用于低温工况的不锈钢法兰的侧面剖视图。

具体实施方式

实施例1

结构如图1和图2所示，本实施例提供的一种适用于低温工况的不锈钢法兰，包括通孔1和法兰片，法兰片为圆盘状结构，通孔1设置在法兰片的中心轴为中心线垂直法兰片设置，通孔1的两端边缘处设有凸台2，法兰片包括前法兰片6、中法兰片组4和后法兰片8，且三者依次平行等间隔设置，中法兰片组4由两个完全相同的法兰单元构成，且左右对称；

前法兰片6、法兰单元和后法兰片8的直径相等，且前法兰片6与后法兰片8的厚度相同，前法兰片6、法兰单元和后法兰片8上沿其圆周方向分别等间隔设置有4个固定孔，分别为前固定孔7、中固定孔5和后固定孔9，其孔径大小相等且位置相对应；中法兰片组4与通孔1连接处的根部设有圆环状卡槽3；圆环状卡槽3的深度为5-25mm；凸台2的伸出长度为15-100mm。

本实施例的不锈钢法兰的生产工艺步骤为：钢坯下料锻造锻尺寸与表面检查热处理机械粗加工超声波检验机械性能试验机械精加工至所需形状与尺寸清洁涂装；

选用坯料为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.30%，Si:0.95%，Mn:2.65%，P：0.045%，Ni:12%，Cr:17%，Nb：0.18%，Cu:0.95%，N:0.095%，Mo:2.65%，Al:0.25%，S：0.03%，Ti：0.035%，V：0.025%，B：0.003%，镧系稀土：4%，余量为Fe；

镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20%，铈：25%，钐：14%，钕：14%，钆：2%，镨：18%，镝：6%，其余镧系元素：1%；