[实用新型]铝型材矫直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材矫正设备相关技术领域，具体是铝型材矫直装置。

背景技术

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步 骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的 镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、 实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀 22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

但是，现有的矫直机在工作时，由于需要压扁夹紧，所以铝型材的压缩变形量很大， 会造成了不必要的浪费；虽然采用这种型材矫直机可以实现对被加工型材的矫直，但由于 这种型材拉伸、矫直机无加热机构，被加工型材是在常温下被矫直的，使得型材被加工后 容易反弹，直线度难以保证，质量较差；另外，在铝型材生产过程中，通过挤压机将铝锭 挤压成铝型材，采用运输设备进行输送，在输送过程中难免会产生碰撞导致铝型材产生不 同程度的扭曲。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝型材矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

铝型材矫直装置，包括主拉伸装置和副拉伸装置，所述主拉伸装置包括主机架，所述 主机架固定在墙体的右侧面上，所述主机架上设置有主拉伸夹头和液压油缸，所述液压油 缸的两端分别固定在墙体和主拉伸夹头上，所述副拉伸装置包括副机架，所述副机架上安 装有副拉伸夹头；所述主拉伸夹头相向的侧面上设置有第一钳口，所述副拉伸夹头相向的 侧面上设置有第二钳口，所述第一钳口上通过第一螺杆可拆卸地安装有第一垫块，所述第 二钳口上通过第二螺杆可拆卸地安装有第二垫块；所述副拉伸夹头通过定位销或螺纹紧固 件安装在副机架上，所述副机架上设置有若干组定位销孔或螺纹安装孔，副拉伸夹头的两 端通过双插销安装在副机架上；所述主机架内设置有加热装置，所述加热装置的两个输出 端子分别通过铜排与被加工铝型材的两端相连接，所述主拉伸夹头与副拉伸夹头之间还设 置有风机；所述主拉伸夹头和副拉伸夹头前端的夹持部内设置有夹齿，夹齿设置在过料孔 的周边，所述夹齿包括插条，沿过料孔的长度方向设置有三个插槽，所述插槽沿过料孔的 内壁圆周均匀分布；所述插条与插槽相互对应且滑动连接，所述插槽的两端还设置有挡板； 所述插条包括底部的滑块和设置在滑块上功能件，功能件与铝型材接触面的形状与铝型材 的外表面相对应，所述挡板与过料孔的边缘转动连接，所述过料孔上开设有卡孔，所述挡 板上设置有与卡孔相对应的卡扣。

作为本实用新型进一步的方案：所述主机架与主拉伸夹头之间设置有相互配合的滑 轨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主拉伸夹头上还设置有检测装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机设置有两组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述功能件由靠近滑动轨道边缘的一端至另一端逐 渐变粗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述功能件为弹性材料条，与铝型材接触的表面设 置有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的内侧与插槽相对应的位置设置有限位 槽，限位槽的形状与滑块的截面形状相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中第一垫块和第二垫块起着填充支撑的作用，这样主拉伸夹头和副拉 伸夹头在夹持固定铝型材时，断面的变形量会减小，不仅能够减少型材两端的废弃长度， 节省材料，而且能够降低产品废品率，提高经济效益；第一垫块和第二垫块安装在钳口上， 不会在铝型材内左右移动，在拉伸矫直过程中，铝型材能够始终被夹持固定在钳口上，安 全性能更高。

2、副拉伸夹头的两端通过双插销安装在副机架上，通过在副机架上设置若干组定位 销孔，可根据需要调整副拉伸夹头在副机架上的安装位置，提高矫直装置的通用性能。

3、通过设置检测装置，可以实现对液压油缸和旋转装置动作的精确控制，提高产品 质量。

4、加热装置对铝型材进行加热，使其软化，矫直后，再通过两组风机使得矫直后的 铝型材不会产生反弹现象，直线度好，质量高。