[实用新型]一种自动检测拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线导线检测领域，特别是一种具有电线断点的检测装置的拉丝机。

背景技术

拉丝机是把较粗的钢丝经过剥壳轮组件进行去除氧化皮表层，然后通过多个拉丝模盒和 绕线轮逐渐由较粗的钢丝变成较细的钢丝，通过起线架收起钢丝，为后面捻制钢丝绳做准备。

该装置虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，在拉线过程中，往往需要对生产的 导线电线进行故障测试或伤害探测，防止故障导线所带来的损失；如果不及时发现处理，后 果不堪设想。当连续生产作业的生产线(如导线生产线)时，需要在绕线轮上缠绕的铜线， 需要在绕线或放线时对导线电线进行故障点检测。

因此，需要一种具有导线故障点无损检测的拉丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种具有导线故障点无损检测的拉丝机。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

本实用新型提供的一种自动检测拉丝机，包括依次排布在生产工位上用于去除钢丝表面 氧化层的剥壳轮组件、用于拉延钢丝的绕线轮组件、用于收起钢丝的起线架以及故障检测装 置；

所述绕线轮组件上缠绕有的导线穿过故障检测装置；

所述故障检测装置用于检测穿过其中的导线是否存在故障点；

所述故障检测装置包括检测支座、超声波发射端、超声波接收端、比较器、控制器和标 示器；

所述超声波发射端在导线通过检测支座时向导线发射预设能量的入射超声波；

所述入射超声波透过导线后的透射超声波入射到超声波接收端；

所述超声波接收端，位于透射超声波的传输路径上，将接收到的透射超声波能量转化为 相应的电量值；

所述比较器的输入端与超声波接收端连接用于接收电量值；

所述比较器的输出端与控制器连接用于向控制器发送高电平信号；

所述标示器与控制器连接用于接收到高电平信号并在导线上打印提醒标记。

进一步，还包括报警器，所述报警器与控制器连接用于在控制器接收高电平信号时发出 报警信号。

进一步，所述检测支座包括第一支柱、第二支柱和固定支柱；

所述第一支柱和第二支柱相对应设置于固定支柱上；所述第一支柱设置有凹槽；所述第 二支柱上设置有与第一支柱的凹槽向对应的凹槽，所述凹槽用于限定导线位置并使得导线位 于凹槽间通过；所述超声波发射端设置于第一支柱上的凹槽处；所述超声波接收端设置于第 二支柱上的凹槽处；所述比较器和控制器设置于固定支柱上；所述标示器设置于第一支柱和 第二支柱上的凹槽处。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型在拉丝机中设置超声波检测器，对电线导线进行故障点检测，可以在不停机 的情况下对电线导线进行探测，对人员无辐射，探测结果准确率高，避免人工肉眼识别，减 少误判，提高检测效率。

同时通过剥壳销代替剥壳轮与钢丝接触，避免了剥壳轮的磨损，当剥壳销磨损后，可以 把剥壳销从插销孔中敲出，更换新的剥壳销即可，节省了设备维护成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且 在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从 本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利 要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的自动检测拉丝机示意图。

图2为本实用新型的故障检测装置示意图。

图中：1为剥壳轮组件、2为绕线轮组件、3为起线架、4为故障检测装置；

11为检测支座、12为超声波发射端、13为超声波接收端、14为比较器、15为控制器、 16为标示器、17为报警器、111为第一支柱、112为第二支柱、113为固定支柱、114为凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实施例提供的一种自动检测拉丝机，包括依次排布在生产工位上用于去除 钢丝表面氧化层的剥壳轮组件1、用于拉延钢丝的绕线轮组件2、用于收起钢丝的起线架3以 及故障检测装置4；