[实用新型]轧机挡水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热连轧机械设备领域，尤其涉及一种用于轧机的挡水装置。

背景技术

热连轧宽带轧机生产过程中，由于轧辊辊面与带钢的接触后，瞬间温度较高，因此，为 了缩短辊面处于高温状态的时间，得到均匀的轧辊热凸度及良好的带钢板凸度必须尽快将温 度冷却到150℃左右甚至更低，为此，对每一根轧辊采取了入口侧布置2排喷嘴、出口侧布 置4排喷嘴的冷却水布置方式，以加速轧辊冷却。生产中若大量的轧辊冷却水滞留在带钢表 面，会造成带钢宽度方向温度不均，进而影响带钢的板形控制和轧制稳定性。这一问题在精 轧机组尤为突出，故在每架精轧机架进口侧、出口侧设有挡水装置，该挡水装置的作用是将 大部分精轧支撑辊、工作辊的轧辊冷却水从两边引导开，防止冷却水落到带钢板面上导致板 温过低，影响轧制稳定性和产品的表面质量。

由于工作辊出口侧的冷却要求远远大于入口侧，因此，对出口侧的挡水装置的能力要求 较高，出口上挡水装置通过其上的安装孔和螺栓安装于工作辊出口侧上方，在使用过程中挡 水装置会因高温和与轧辊接触导致迅速磨损，挡水板的宽度一般在190-200mm，在使用了材 料的1/6就需要更换，如果不及时更换，轧机将漏水直接浇到带钢上，造成带钢的温降，将 影响带钢的轧制状态及带钢的表面质量。但是频繁更换挡水装置，花废成本较高。所以需要 研究一种新的挡水装置，在满足轧制工艺要求的同时增加挡水装置在机使用时间。

实用新型内容

为克服现有轧机挡水装置磨损后需频繁更换，导致成本较高等不足，本实用新型所要解 决的技术问题是：提供一种能降低更换频率、延长使用寿命的轧机挡水装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轧机挡水装置，包括设置在轧机出口 侧机架上的挡水板，所述挡水板上设有槽型孔，所述槽型孔的长度方向与挡水板的宽度方向 一致，挡水板通过穿过槽型孔的螺栓固定在机架上。

进一步的是，所述槽型孔包括至少三个且均匀间隔布置在挡水板的长度方向上。

进一步的是，所述挡水板上还设有压板，所述压板通过螺栓固定贴靠在挡水板上表面。

进一步的是，所述挡水板前端的上表面和下表面均设有斜面。

本实用新型的有益效果是：通过在挡水板上设置槽型孔，然后用穿过槽型孔的螺栓固定 在机架上，当挡水板的前端磨损后，可以松开螺栓，将挡水板向前移动，达到继续挡水的作 用，从而增加了挡水板的在机使用率，延长了使用周期，减少了材料浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记为，1-挡水板，2-槽型孔，3-机架，4-螺栓，5-压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括设置在轧机出口侧机架3上的挡水板1，所述挡水板1上 设有槽型孔2，所述槽型孔2的长度方向与挡水板1的宽度方向一致，挡水板1通过穿过槽 型孔2的螺栓4固定在机架3上。现有的挡水板一般只是设置了圆形的通孔，然后通过螺栓 固定在机架上，挡水板磨损后便只能整体更换掉，本实用新型设置的槽型孔2，使得挡水板1 在宽度方向上有了前后移动的空间，当挡水板1在一个位置磨损后，可以松开螺栓4，移动 挡水板1，使其前端再次与工作辊接触，起到挡水的作用，槽型孔2的长度可根据挡水板1 的工作长度进行设置，使得能最大限度的利用挡水板1，延长其使用周期，减少材料浪费。

为了保证安装的稳定性，在挡水板1上设置了多个槽型孔2，槽型孔2应包括至少三个， 且在挡水板1的长度方向上均匀间隔布置，使其整体更加稳定可靠，避免出现漏水以及挡水 板1磨损不均匀等情况。

由于挡水板1上设置了槽型孔2，螺栓4不能完全遮住通孔，所以在使用过程中冷却水 会从槽型孔2中流出，落到钢带上，为了防止漏水，在所述挡水板1上还设置了压板5，所 述压板5通过安装挡水板1的螺栓4固定贴靠在挡水板1的上表面。压板5要有足够的宽度， 保证螺栓4位于槽型孔2的任意位置时，压板5都能完全盖住挡水板1上的槽型孔2，使挡 水板1起到最佳的挡水效果。

所述挡水板1前端的上表面和下表面均设有斜面。挡水板1上部的斜面是为了减少工作 辊与出口上挡水装置间的磨损，防止挡水板1前端硬度过大对工作辊造成损伤；挡水板1下 部的斜面是为了消除出口上挡水装置与机架间的阶梯，防止撞钢事故。

本实用新型结构简单，在不影响挡水装置的挡水效果前提下，将螺丝孔简单的改为槽型 孔，使挡水板磨损一定程度后可以沿着槽型孔移动，重新进行利用，延长了挡水板的在机使 用率，避免了材料浪费，降低了生产成，具有很好的实用性。