[实用新型]砂石分离机用筛料滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种砂石分离机用筛料滚筒。

背景技术

随着建筑市场对商品混凝土的需求日益增长，目前商品混凝土生产已经成为城市主要的建筑建材行业，商品混凝土比现场自己配置混凝土相比质量统一，使用方便以及不需要建筑商另外购买搅拌设备。混凝土运输车在混凝土搅拌楼的下料口承装混凝土后将混凝土运送至各个施工现场，搅拌设备及混凝土运输车都有一定的出料残留，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗。用于清洗后的水中包含了大量建筑原料水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料；使用过后剩余的混凝土材料若是直接丢弃，不仅浪费资源，又不利于环保。

目前市场上为解决剩余混凝土材料的资源利用问题出现了砂石分离机，如网址为http://my.tv.sohu.com/us/199586698/62532260.shtml的砂石分离机视频中，清楚表明现有技术中通过砂石分离机实现了剩余混凝土材料的砂石分离，方便资源的回收利用。然而在该视频中1分24秒时是筛料滚筒在水池中旋转，而筛料滚筒是通过滚动筛料的方式分离砂砾与大颗粒的石块，砂砾通过筛料滚筒的落料孔掉落，该筛料滚筒存在以下问题：1：落料孔可以为正六边形或是圆形，因此需要冲压模具或是钻头加工，加工的钻头或是冲压杆最小的结构也需要外径为1.2cm才能实现孔加工，因此落料孔的内径最小也在1.2cm以上，无法再进一步提高筛选出砂砾的细度；2：落料孔若堵塞后需要一个孔一个孔的将塞住落料孔的砂石顶出，因此该维护过程的劳动量大，维护成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石分离机用筛料滚筒，该筛料滚筒可提高筛选砂砾的细度，同时方便解决落料孔堵塞问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂石分离机用筛料滚筒，包括管状的筛料筒，所述筛料筒的外壁上布设有落料孔，所述落料孔成槽状结构设置。

进一步的，所述落料孔设有围绕筛料筒外壁的加强筋。

进一步的，所述落料孔的槽宽尺寸从筛料筒的首端至尾端逐渐增大设置。

进一步的，所述落料孔的槽宽尺寸从内至外逐渐增大设置。

落料孔呈槽状，可通过铣床带动刀片铣削于筛料筒外壁加工而成，而铣削的刀片厚度可小到0.75cm，因此铣削出的槽状落料孔的槽宽最小可达到0.75cm，有利于提高筛选砂砾的细度；同时落料孔呈槽状，将杆件插入落料孔后沿槽的长度方向滑移，因此插入一次可大大提高一次的清理面积，有利于降低劳动量，降低维护成本。

附图说明

图1为筛料筒的结构示意视图；

图2为筛料筒长度方向的局部剖视图；

图3为筛料筒安装于水池的结构示意视图。

附图标记：1、筛料筒；11、落料孔；12、加强筋；2、水池。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，一种砂石分离机用筛料滚筒，包括大致呈管状的筛料筒1，筛料筒1的两端还可以设置有进料结构和出料结构，筛料筒1的外壁上布设有落料孔11，落料孔11可设有多个并且排布均匀，同时落料孔11成槽状结构设置。该槽状的落料孔11可通过铣床带动刀片铣削于筛料筒1外壁加工而成，刀片可以为锯片，在筛料筒1外壁车削，而由于锯片的厚度可小到0.75cm，因此铣削出的槽状落料孔11的槽宽最小可达到0.75cm，在缩小落料孔11直径后可避免较大的颗粒筛出，有利于提高筛选砂砾的细度；同时落料孔11呈槽状，一来可降低砂石卡住的概率，二来即使被砂石卡住也不会因局部有砂石卡住而造成整个槽状落料孔11被堵塞，因此大大提高了筛料效果以及延长了一次维修后的使用寿命；在维修槽状落料孔11时，仅需一种直径比槽状落料孔11的槽宽尺寸小的杆件，将杆件插入落料孔11后沿槽的长度方向滑移，即可方便快速的将卡在槽状落料孔11内的砂石顶出，同时杆件插入一次后可清理的面积大大增加，因此可减少将杆件插入槽状落料孔11的次数，有利于降低劳动量，降低维护成本。