[实用新型]套筒钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用涉及工装夹具技术领域，具体为一种套筒钻孔夹具。

背景技术

夹具为机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工 或检测的装置，目前套筒工件的固定夹具结构较复杂，拆装工件较为繁琐，同 时需要在套筒进行等间距钻孔时，传统夹具缺少止动对位轴，加工的不良率较 高。

发明内容

针对上述问题，本实用提供了一种套筒钻孔夹具，其主要的技术方案如下：

套筒钻孔夹具，其包括基础板(1)，所述基础板(1)顶面固定有支撑件Ⅰ(2)、 支撑件Ⅱ(3)，所述支撑件Ⅰ(2)的顶面设置有钻模板(4)，所述钻模板(4) 平行于基础板(1)的顶面且形成有延伸至支撑件Ⅰ(2)顶面以外的自由端， 所述自由端的端部设置钻套(41)，所述钻模板(4)对应位置支撑件Ⅰ(2)的 侧壁设置有圆柱销(5)，所述圆柱销(5)设有与其共轴且沿其轴向延伸的螺杆 (6)，所述螺杆(6)的末端固定有开口垫圈(7)以及压紧螺母(8)，所述支 撑件Ⅱ(3)固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)平行于螺杆(6)的轴向延伸 方向且于支撑板(9)上设置有延其厚度方向延伸的对位轴(10)；

其中，所述钻套(41)轴线延伸方向与螺杆(6)的中轴线相交且垂直，所述 对位轴(10)的轴线延伸方向与螺杆(6)的中轴线相交且垂直。

更进一步的说，所述钻模板上设有条形孔(42)，条形孔内设有锁紧螺栓(12)。

本实用的有益效果是：夹具设有对位轴，利用已加工的孔作为定位孔，通过 对位轴锁定，待加工套筒无需拆卸，即可在夹具上完成多个孔的加工且孔之间 的圆心角为90度。

附图说明

图1为实施例中套筒钻孔夹具的结构示意图

图2为实施例中待加工套筒安装就位后的结构示意图

具体实施方式

为了使本实用的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合具体图示，进一步阐述本实用。

参见图1-2，套筒钻孔夹具包括基础板1，基础板1顶面固定有支撑件Ⅰ2、 支撑件Ⅱ3，支撑件Ⅰ2的顶面设置有钻模板4，钻模板4平行于基础板1的顶 面且形成有延伸至支撑件Ⅰ2顶面以外的自由端，自由端的端部设置钻套41， 钻模板4对应位置支撑件Ⅰ2的侧壁设置有圆柱销5，圆柱销5的延伸方向与钻 模板4的延伸方向平行，圆柱销5的外径应与待加工套筒11的内径相适配，以 便于待加工套筒11的安装，同时圆柱销5设有与其共轴且沿其轴向延伸的螺杆 6，螺杆6的末端固定有开口垫圈7以及压紧螺母8，支撑件Ⅱ3设置有支撑板9， 支撑板9平行于螺杆6的轴向延伸方向且于支撑板9上设置有延其厚度方向延 伸的对位轴10，其中，钻套41轴线延伸方向与螺杆6的中轴线相交且垂直，对 位轴10的轴线延伸方向与螺杆6的中轴线相交且垂直。

加工作业时，将待加工套筒11沿圆柱销5套入，将开口垫圈7装于螺杆6上， 同时通过压紧螺母8将待加工套筒11固定，此时既可以对套筒进行钻孔加工， 待孔Ⅰ加工完毕后，松开压紧螺母8，同时旋转套筒，将对位轴10的一端接入 孔Ⅰ内，再将压紧螺母8紧固，此时既可以进行钻孔加工，待孔Ⅱ加工完成后， 再以同样的方法完成孔Ⅲ、孔Ⅳ的加工，加工完成后孔Ⅰ、孔Ⅱ、孔Ⅲ及孔Ⅳ 之间的圆心角为90度。

为了便于调节，本实施例中钻模板4上设有条形孔42，条形孔42内设有锁紧 螺栓12。

以上所述仅为本实用的优选实施方式，本实用的保护范围并不仅限于上述实 施方式，凡是属于本实用原理的技术方案均属于本实用的保护范围，对于本领 域的技术人员而言，在不脱离本实用的原理的前提下进行的若干改进，这些改 进也应视为本实用的保护范围。