[实用新型]模板组件与预制混凝土构件安装节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及模板组件与预制混凝土构件安装节点。

背景技术

在现有技术中，预制混凝土构件与模板组件之间还没有统一的安 装规范，在混凝土浇注过程中，预制混凝土构件与现场安装的模板组 件之间容易产生漏浆的情况，成型质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简洁，稳定牢 固，成型质量得到保证的模板组件与预制混凝土构件安装节点。

本实用新型提供一种模板组件与预制混凝土构件安装节点，包括 预制混凝土构件和模板组件，所述模板组件包括从上到下依次设置的 主模板和拐角构件，所述主模板包括本体和至少一个侧壁，所述侧壁 从所述本体一侧延伸，所述侧壁与所述本体垂直，所述拐角构件包括 相互垂直的平行壁和垂直壁，所述平行壁底面紧贴设置于预制混凝土 构件侧表面上部，所述拐角构件的垂直壁底面与所述预制混凝土构件 的上表面平齐，所述拐角构件的垂直壁与所述主模板的一个侧壁相 连，所述主模板的本体底面与所述拐角构件的平行壁底面相互错开。

进一步地，在所述预制混凝土构件的侧表面上部形成压槽，所述 平行壁底面紧贴设置于所述压槽的表面。

进一步地，所述压槽的深度为2mm，宽度为100mm，所述压槽 从预制混凝土构件的一端延伸至另一端。

进一步地，在所述预制混凝土构件侧表面上安装预埋套筒，所述 预埋套筒具有内螺纹，在所述平行壁的表面上设置压片，螺钉穿过所 述压片与所述预埋套筒螺接。

进一步地，所述主模板的本体底面相对于所述平行壁底面向外错 开。

进一步地，所述主模板的本体底面相对于所述压槽表面向外错 开。

进一步地，所述主模板的本体底面相对于所述压槽表面向外错开 距离为所述压槽的深度。

进一步地，所述主模板包括本体和两个侧壁，两个侧壁分别从所 述本体的两侧向同一方向延伸，且两个侧壁均与所述本体垂直，所述 拐角构件的垂直壁与所述主模板的一个侧壁相连。

采用本实用新型提供的模板组件与预制混凝土构件安装节点，结 构简洁，稳定牢固，由于采用主模板的本体底面与拐角构件的平行壁 底面相互错开，不在一个平面上，有效防止在混凝土浇注过程中，预 制混凝土构件与现场安装的模板组件之间容易产生漏浆的情况，成型 效果良好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本 申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用 新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本实用新型实施例给出的模板组件与预制混凝 土构件安装节点的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照附图，本实用新型实施例提供一种模板组件与预制混凝土构 件安装节点，包括预制混凝土构件1，在预制混凝土构件1的侧表面 上部形成压槽11，压槽11的深度为2mm，宽度为100mm，压槽11从 预制混凝土构件1的一端延伸至另一端。

模板组件包括从上到下依次设置的主模板2和拐角构件3，主模板 2包括本体21和两个侧壁21，本体21和两个侧壁22成一体结构。两 个侧壁22分别从本体21的两侧向同一方向延伸，且两个侧壁22均与 本体21垂直，这样，主模板2具有浅槽形的横截面。

拐角构件3具有呈L形的横截面，拐角构件3包括相互垂直的平 行壁31和垂直壁32，平行壁31底面紧贴设置于压槽11的表面，在预 制混凝土构件1侧表面上安装预埋套筒12，预埋套筒12具有内螺纹， 在平行壁31的表面上设置压片5，螺钉6穿过压片5与预埋套筒12螺 接。

拐角构件3的垂直壁32底面与预制混凝土构件1的上表面平齐， 拐角构件3的垂直壁32与主模板2的一个侧壁22通过螺栓螺母4相连， 这样，主模板2的一个侧壁22底面与预制混凝土构件1的上表面平齐； 主模板2的本体21底面与拐角构件3的平行壁31底面相互错开，不在 一个平面上，主模板2的本体21底面相对于压槽11表面(即相对于 平行壁31底面)向外错开，错开的距离为压槽的深度(2mm)。