[实用新型]一种轧机硬空过时的应急装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属轧制设备领域，尤其涉及一种轧机硬空过时的应急装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备。

由于轧机设备的不稳定，如精轧主传动模块的故障、精轧主电机的故障、接轴的故障、齿轮基座和减速机的故障等设备、电气故障时，短时间很难恢复，有的设备恢复甚至需要一个月，为保证正常组织生产，不得不停用某座机架，此机架采用硬空过模式，将一个报废轧辊装入其中，起到一个通道的作用，但是由于轧辊没有传动、转动惯量过大，带钢不能带动轧辊转动，这种模式极易在此处造成批量的划伤、在后序轧制时出现形貌为氧化铁皮的缺陷，打破了正常的生产秩序。

因此，现有技术中的轧机存在硬空过时容易导致带钢表面产生质量缺陷的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种轧机硬空过时的应急装置，用以解决现有技术中的轧机存在的硬空过时容易导致带钢表面产生质量缺陷的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种轧机硬空过时的应急装置，包括：

驱动侧工作辊轴承座和工作侧工作辊轴承座；

工作辊轴承座连接块，所述工作辊轴承座连接块的第一端与所述驱动侧工作辊轴承座相连，所述工作辊轴承座连接块的第二端与所述工作侧工作辊轴承座相连，所述工作辊轴承座连接块具有一承载面；

空心辊轴承座连接块，设置于所述承载面上；

驱动侧空心辊轴承座和工作侧空心辊轴承座，设置于空心辊轴承座连接块上，所述驱动侧空心辊轴承座设置于所述空心辊轴承座连接块的第一端，所述工作侧空心辊轴承座设置于所述空心辊轴承座连接块的第二端；

空心辊，所述空心辊的第一端与所述驱动侧空心辊轴承座相连，所述空心辊的第二端与所述工作侧空心辊轴承座相连，其中，所述空心辊的直径为230-320mm。

可选地，所述应急装置还包括：

垫片，设置于所承载面和所述驱动侧空心辊轴承座和工作侧空心辊轴承座连接块的接触位置。

可选地，所述应急装置还包括：

进口下中间导板，通过第一支撑柱与所述空心辊轴承座连接块相连，所述进口下中间导板具有一导向面，所述导向面设置于所述空心辊的进口侧。

可选地，所述应急装置还包括：

出口卫板，通过第二支撑柱与所述空心辊轴承座连接块相连，所述出口卫板具有一弧面，所述弧面设置于所述空心辊的出口侧。

可选地，所述应急装置还包括：

吊钩固定环，设置于所述空心辊轴承座连接块上。

本实用新型实施例中的一个或者多个技术方案，至少具有如下优点或有益效果：

1、由于本实施例提供的应急装置中的空心辊的直径在230-320mm这一范围内，辊径(也即空心辊的直径)与现有技术中的轧辊的直径为620mm-700mm辊径相比大大减小，所以本实施例提供的应急装置中的空心辊的转动惯量也较小，在轧机对金属进行轧制的过程中空心辊与带钢接触，极其容易转动而成为一个从动辊，从而避免了划伤缺陷，从而解决了现有技术中的轧机存在的硬空过时容易导致带钢表面产生质量缺陷的技术问题；

2、通过本实施例提供的应急装置中的垫片，能够方便迅速地更改应急装置的轧线的标高，进一步节省了时间，提高了生产效率；

3、通过本实施例提供的应急装置中的进口下中间导板和出口卫板，保证了带钢在运动过程中的稳定性，进一步避免了带钢被划伤的现象产生。

附图说明

图1为本实用新型提供的应急装置的正视图；

图2为本实用新型提供的应急装置的侧视图。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种轧机硬空过时的应急装置，用以解决现有技术中的轧机存在的硬空过时容易导致带钢表面产生质量缺陷的技术问题。

在接下来的部分中，将结合图1和图2，来详细介绍本实用新型实施例中的技术方案。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供了一种轧机硬空过时的应急装置的正视图，如图1所示，该应急装置包括：

驱动侧工作辊轴承座101和工作侧工作辊轴承座102；在具体实施过程中，驱动侧工作辊轴承座101和工作侧工作辊轴承座102可以通过牌坊衬板和夹紧板来实现轧制方向和轴向的固定，在此就不再赘述了；