[实用新型]一种火化炉烟气处理器组合式一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理装置，具体是一种火化炉烟气处理器组合式一体机。

背景技术

火化炉主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机；由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机；火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种；火化炉烟气大多是直接排放到大气中的，烟气中的粉尘以及硫氧化物会对环境造成严重的污染。另外，烟气中还携带大量的热量，导致了能量流失和燃料利用率降低，既污染环境又增加了生产成本；而且目前的过滤网基本采用一种过滤网，过滤精度低，同时当过滤后的灰尘又会被进风口的输入的风重新卷起，进一步造成过滤网的堵塞，使得空气穿过过滤网的阻力增大，影响除尘器的除尘效果；因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火化炉烟气处理器组合式一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种火化炉烟气处理器组合式一体机，包括机体和自清理装置，所述机体底部设有支架，机体的内腔由两块竖直隔板分隔成烟气腔、换热腔和除尘腔，烟气腔内设有将其分隔成进烟腔和出烟腔的第一横隔板，进烟腔底部设有进烟口，出烟腔上开设有出烟口，出烟口处设有精密过滤网，精密过滤网与出烟口的管道外侧螺纹连接；换热腔中部设有第二横隔板，换热腔内间隔设有多根换热管，换热腔的上部和下部分别开设有出气口和进气口，换热管与出气口和进气口联通；所述除尘腔内设有第一过滤网，第一过滤网与除尘腔的内侧紧固连接，且第一过滤网位于除尘腔内部上方；所述除尘腔内侧设有第二过滤网，且第二过滤网位于第一过滤网下方，除尘腔内部的下侧设有圆锥形结构的导尘罩；所述除尘腔内设有自清理装置，自清理装置包括轴杆和第一驱动电机，轴杆自下而上垂直设在除尘腔内部，轴杆依次穿过第二过滤网和第一过滤网，轴杆位于除尘腔中部，轴杆的两端分别通过轴承转动的设置在除尘腔内；所述轴杆的一端穿过除尘腔侧壁位于除尘腔底部外侧，第一驱动电机位于除尘腔外侧底部，且第一驱动电机的输出轴与位于除尘腔外侧的轴杆之间通过齿轮传动机构相连接；齿轮传动机构包括固定在第一驱动电机的输出轴上的主动齿轮及固定在轴杆上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮的半径大于从动齿轮的半径；所述轴杆上设有若干与第二过滤网和第一过滤网一一对应的清理刷，清理刷分别包括若干周向均布在轴杆上的刷杆和若干设置在各刷杆上的刷毛，刷杆沿轴杆径向延伸，刷杆上的刷毛沿轴杆轴向延伸，且刷毛端部抵靠在对应的过滤网上。

进一步的，所述换热管之间的空隙内间隔安装有多块交叉排布的气流挡板。

进一步的，所述导尘罩的下端口呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的精密过滤网与出烟口的管道外侧螺纹连接，这样当精密过滤网上积满灰尘时，能够进行快速的更换或清理，能够提高了空气的过滤质量；进烟口连接火化炉排烟口，出烟口连接烟囱，出气口连接火化炉的进气端，进气口连接鼓风机，换热腔内，在换热管的管壁的换热作用下，烟气携带的热量被换热腔内的空气吸收，经预热的空气再通入到火化炉的进气端，实现了烟气热量的回收利用；气流挡板将换热管之间的空隙隔成供空气流过的迂回流道，气流挡板用于减缓换热腔内空气流动的速度，使得空气经充分预热后才能流出；当除尘腔工作一段时间后，开启第一驱动电机带动轴杆转动，在轴杆转动过程中通过刷杆及其上的刷毛对第二过滤网和第一过滤网进行清理，将吸附在第二过滤网和第一过滤网粉尘清除；有效防止除尘装置因过滤网粉尘附着、堵塞而失效。

附图说明

图1为火化炉烟气处理器组合式一体机的结构示意图。

图2为火化炉烟气处理器组合式一体机中清理刷的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。