[实用新型]七水硫酸亚铁烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其涉及一种七水硫酸亚铁烘干设备。

背景技术

七水硫酸亚铁相对密度1.898，熔点64℃，在56.6℃由七水合成物转变为 四水合物，在64.6℃变为一水合物，在90℃时失去六个结晶水，在300℃时失 去全部结晶水而成无水物。采用常规的工艺和设备对硫酸法钛白废渣七水硫酸 亚铁通常还含有10～20％的游离水进行烘干时，在升温过程中，七水硫酸亚铁 会析出水并溶解，形成浆状物，使物料相互粘结，从而极易粘连在烘干设备的 内壁上，使烘干生产线的生产能力和产量降低,严重时会导致停厂。

申请人曾经采用以下设备对七水硫酸亚铁进行烘干，但都存在严重的粘壁 问题。

闪蒸干燥：1在细化器上部会粘壁，严重时，会使上部全部堵住，一个直径 为1000mm的闪蒸干燥器，在三天内会将闪蒸干燥器上部管堵成小于200mm的小 孔。2产量低，当输入加大时，会使闪蒸干燥主体上方的物料积聚，当积聚到一 定时，会突然下落，从而堵住整个细化轴，从而使细化器停止运行，且检修非 常不方便。

气流干燥：1进料问题，采用螺旋进料器，会出现堵塞。2扬升问题，为了 使一些粗粒的料进入气流管道，需要采用扬升器，由于七水硫酸亚铁的特性， 一样会出现堵住扬升器。3产量低，当产量加大时，会出现闪蒸干燥一样的症状。 4管道堵，尤其是弯头处，一般烘干时间七天左右就需要清理一次。

流化床干燥：1死床，尤其是在进料处，由于物料会相互粘结，从而造成死 床。2粘管壁：当细的七水硫酸亚铁直接被风吹或吸到壁上，会因受热析出水分 而粘在壁上。管道会经常被堵住。3产量低，当加大产量时，上述现象会更严重。

滚筒干燥：4粘筒壁，会粘在筒壁上，严重时会使一个大筒粘成一个小筒； 使筒内的扬料板全部失去作用，从而使烘干性能急降。5成团，由于物料受热时 会析出水分，从而使物料相互粘结，在滚筒的作用下，形成团，从而造成烘干 困难。

一种改进后七水硫酸亚铁烘干工艺如下：用烘干后的物料与含有游离水的 七水硫酸亚铁混合，然后再送入烘干机进行烘干后得到产品；所述烘干后的物 料是指烘干后的一水硫酸亚铁、或一水硫酸亚铁和七水硫酸亚铁的混合物、或 粉煤灰、或硫精砂制备硫酸产生的铁渣。该工艺通过采用烘干后的物料与含游 离水的七水硫酸亚铁先进行充分的混合，使混合后的物料不会粘结在进料系统 以及烘干系统的前段；在进入烘干机后物料干燥，可使物料变成表面为白色一 水硫酸亚铁内核基本为七水亚铁的颗粒料，由于表面存在一层一水硫酸亚铁， 因此在以后的烘干过程中都不会再存在粘壁的现象，烘干工序顺利，实现长期 的连续生产。

为了适应上述七水硫酸亚铁烘干工艺，需要一种七水硫酸亚铁烘干设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种适用于七水硫酸亚铁烘干的七 水硫酸亚铁烘干设备。

为解决上述问题采用的技术方案是：七水硫酸亚铁烘干设备包括进料机构、 固定烘干筒、旋转烘干筒、出料机构、中心轴、旋转烘干筒支撑驱动机构和中 心轴支撑驱动机构；

进料机构、固定烘干筒、旋转烘干筒和出料机构依次设置且内部空间连通； 中心轴贯穿进料机构、固定烘干筒、旋转烘干筒和出料机构，中心轴中心线与 固定烘干筒和旋转烘干筒的中心线重合；旋转烘干筒支撑驱动机构支撑旋转烘 干筒并能够驱动旋转烘干筒旋转；中心轴支撑驱动机构支撑中心轴并能够驱动 中心轴旋转；

进料机构上设置有物料进口，进料机构内设置有能够将物料输送至固定烘 干筒内的输料机构，输料机构为与中心轴连接的螺旋叶片；

固定烘干筒上设置有热风进口，热风进口向上倾斜或竖直设置，热风进口 与水平面夹角为30-90度；固定烘干筒内设置有与中心轴连接的推料叶片和打 散叶片；推料叶片为相对中心轴的轴线倾斜设置的平面叶片，中心轴同一轴向 位置上，以中心轴的轴线为中心对称设置有两个推料叶片和两个打散叶片；

旋转烘干筒内表面连接有扬料板；旋转烘干筒靠近固定烘干筒一端的内表 面连接有导流板，导流板表面相对旋转烘干筒轴线倾斜；

出料机构上设置有物料出口和热风出口，热风出口上连接有抽风机。

进一步的是：位于中心轴同一轴向位置处的推料叶片和打散叶片统称为叶 片组，沿中心轴轴向设置有至少两组叶片组，相邻叶片组间具有90度夹角。