[实用新型]一种拉拔机的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管材的加工设备技术领域，具体涉及一种拉 拔机的下料装置。

背景技术

铝管材或铜管材的生产，需要将管坯在拉拔机上进行拉伸加 工，使其管径壁厚变小而长度变长。目前市面上的两种拉拔机， 第一种拉拔机是采用单面凸轮带动拉拔小车移动，依靠拉拔小车 的滚轮与单面凸轮曲面的硬接触产生的拉拔力，实现对被拉拔物 的拉拔。第二种拉拔机是采用的是链条拖拽式拉拔机，主要有主 电机连接变速箱拖拽链条带着夹座和夹具实现拉拔操作，上述两 种拉拔机将被拉拔物拉拔好后，最后都需要手工下料，因此加工 效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的拉拔机所存在的上述缺点，而 提供一种拉拔机的下料装置，尤其是一种结构简单，下料方便的拉 拔机的下料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种拉拔机的下料装置，其特征在于，它包括间隔一定距离 设置在拉拔机机架上的若干下料杆，机架的一侧部上对应地设置 有若干竖直支管，各下料杆的一端与对应的支管连接，下料杆与 支管连接的一端为连接端，另一端为自由端，其自由端伸至机架 的另一侧部，下料杆能相对支管水平转动且能相对支管向下倾斜 一定的角度，各下料杆与对应的支管之间设置有旋转复位机构。

本实用新型应用到拉拔机上，拉拔机包括机架、夹具、行走 机构和第一驱动机构，机架上设有模具，夹具位于模具的侧部， 用于夹持从模具中穿出的被拉拔物的一端，上述下料杆位于被拉 拔物的下方。在初始状态时，各下料杆与被拉拔物的被拉拔方向 均相垂直，夹具夹住被拉拔物的一端，行走机构带动夹具行走， 被拉拔物被拉拔，在行走机构行走过程中，行走机构会将下料杆 推向一侧，行走机构从下料杆位置通过后，下料杆会在旋转复位 机构作用下回位即下料杆与被拉拔物的被拉拔方向相垂直，被拉 拔物被拉拔好后，夹具松开被拉拔物，被拉拔物落在下料杆上， 下料杆在被拉拔物重力作用下向下倾斜一定的角度，被拉拔物沿 着下料杆滑落至接料机构处。

在上述的一种拉拔机的下料装置中，所述的旋转复位机构包 括扭簧及与下料杆的连接端垂直设置的管套，管套套设在上述支 管的上端且能相对支管转动，上述扭簧设置在支管与管套之间。

在上述的一种拉拔机的下料装置中，所述的下料装置还包括 接料机构，所述的接料机构包括储物架及若干接料板，接料板间 隔一定距离设置在机架远离支管的一侧部上，接料板位于下料杆 自由端的下方，接料板的一端与机架连接，另一端与储物架连接。 接料板能将下料杆上的被拉拔物引至储物架。

在上述的一种拉拔机的下料装置中，所述的储物架包括与接 料板一一对应连接的若干L形架，上述接料板的一端设置在机架 上部，另一端伸向地面与L形架的一边连接，L形架与接料板连 接的一边与地面固定连接，另一边竖直向上设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型使拉拔机的自动化程度得到了提高，使得被拉拔 的材料拉拔完成后可自动下料，本实用新型提高了工作效率，减 少了劳力。

附图说明

图1为应用了本实用新型的拉拔机的结构示意图。

图中，1、机架；2、夹具；3、夹座；4、模具；5、第一夹 块；6、第二夹块；7、第一连杆；8、第二连杆；9、转动轴；10、 夹持开口；11、连接件；12、卡钩；13、钩子；14、驱动气缸； 15、支架；16、支撑板；17、横杆；18、下料杆；19、支管；20、 管套；21、储物架；22、接料板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型 的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型应用在拉拔机上，拉拔机包括机架 1、夹具2、夹座3和第一驱动机构，机架1上设有模具4，夹具 2位于模具4的侧部，用于夹持从模具4中穿出的被拉拔物的一 端。机架1上位于模具4后方设置有与被拉拔物被拉拔方向一致 的水平轨道，夹具2固设在夹座3的上表面，夹座3滑动地设置 在轨道上，夹座3能在第一驱动机构的作用下沿着轨道来回运动。