[实用新型]高效螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产设备领域，特别涉及一种高效螺杆挤出机。

背景技术

色母粒是由炭黑、载体和助剂等化工原料，经混料、密炼、粉碎、挤出成 型、切粒、冷却、干燥等工艺环节所生产的色母原料，由于其具有高黑、高亮， 易分散，可达到高光镜面效果，环保、无毒、无味、无烟，产品表面光滑亮泽 和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，有利于降低成本、节 约添加剂、减少厂房场地污染等优点，广泛应用于大部分热性树脂注塑、抽粒、 压板、吹膜、线材、管材等生产加工中。

现有技术中，应用于色母粒生产的挤出机上料螺杆和挤出螺杆容易由于集 料而造成物料堵塞，工作效率低、且生产出的产品质量较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能防止物料堵塞、不影响后续生产、 有利于提高生产效率和产品质量的高效螺杆挤出机。

本实用新型所采用的技术方案是：高效螺杆挤出机，包括机架、上料组件、 挤出组件、动力组件和调节组件，所述挤出组件架设于机架上方，所述上料组 件位于挤出组件上方，所述动力组件连接于挤出组件一端；所述挤出组件包括 机筒、横向贯穿机筒内部的挤出螺杆、罩设在机筒外部的加热器、设置于机筒 末端用于挤出成型的口模，所述挤出螺杆包括杆轴和绕设于杆轴上的螺纹，所 述口模上开设有若干个挤出孔，所述挤出孔内设有用于控制流量的流量控制螺 丝；所述调节组件位于机筒下方，用于调节螺纹的最外部与机筒内壁之间距离。

对上述技术方案的进一步改进为，所述调节组件包括垂直放置的支撑板、 叠放于机架上的滑动座、垂设于滑动座且可沿滑动座滑动的调节支架、驱动调 节支架沿滑动座滑动的手轮、连接于手轮输出端和调节支架之间用于传动的丝 杆，所述机筒侧壁开设有开孔，所述调节支架穿过所述开孔伸入机筒侧壁。

对上述技术方案的进一步改进为，所述螺纹的最外部与机筒内壁之间距离 为0.3mm～2mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述上料组件包括输送螺杆，所述输送 螺杆沿物料输送方向可分为加料段、输送段和卸料段，且所述输送螺杆沿物料 输送方向的螺距依次递增。

对上述技术方案的进一步改进为，所述加料段、输送段和卸料段的长度之 比为8：10：7，所述加料段、输送段和卸料段的螺杆半径之比为4：3：2。

对上述技术方案的进一步改进为，所述挤出螺杆为两个，且均呈锥形，且 所述挤出螺杆沿物料输送方向可分为进料段、挡料段、排气段和挤出段，所述 进料段、挡料段、排气段、和挤出段的长度之比为30:4:9:19，所述挤出螺杆的 最大直径是最小直径的1.8～1.5倍。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，口模的挤出孔内设有用于控制流量的流量控制螺丝，可以通过 拧动流量控制螺丝来控制挤出孔的流量，以提高成型质量。第二方面，设有调 节组件，通过设置调节组件来调节螺纹的最外部与机筒内壁之间距离，保证此 距离不过大也不过小，以此来提高工作效率、改善成型质量，因为当螺纹的最 外部与机筒内壁之间距离过大时物料会漏出至螺纹与机筒的间隙内，造成物料 浪费，且间隙内的物料难以清理，影响工作效率；距离过小，又会造成螺纹与 机筒之间的磨损，由于挤出螺杆在旋转过程中，主要靠螺纹对物料进行剪切塑 化，螺纹磨损会降低挤出量、产生塑料回流、影响产品质量。

2、调节组件包括垂直放置的支撑板、叠放于机架上的滑动座、垂设于滑动 座且可沿滑动座滑动的调节支架、驱动调节支架沿滑动座滑动的手轮、连接于 手轮输出端和调节支架之间用于传动的丝杆，机筒侧壁开设有开孔，调节支架 穿过开孔伸入机筒侧壁。手轮提供动力，通过丝杆传动，带动调节支架沿滑动 座滑动，以此来改变螺纹的最外部与机筒内壁之间距离，调节组件结构简单、 体积小巧、使用方便、调节精度高。

3、螺纹的最外部与机筒内壁之间距离为0.3mm～2mm，将此距离控制在 0.3mm～2mm范围内，优选为0.5mm，此距离挤出成型效果好，且不会漏料，有 利于提高工作效率。

4、上料组件包括输送螺杆，输送螺杆沿物料输送方向可分为加料段、输送 段和卸料段，且输送螺杆沿物料输送方向的螺距依次递增。由于沿物料输送方 向，物料的输送阻力逐渐增大，输送螺杆通过依次增加螺距，来依次增加输送 螺杆的输送能力，防止物料在上料组件中堵塞，提高工作效率。