[实用新型]一种中法兰密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及通用机械阀门技术领域，尤其涉及一种中法兰密封结构。

背景技术

现有的中法兰密封结构主要由阀体(序号1)、密封圈(序号2)、缠绕垫片(序号4)、侧阀体(序号5)组成，现有结构在试压过程中很难判别密封圈密封是否可靠，进而可能因检验不充分而影响阀门的密封性能和使用性能。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种中法兰密封结构，保证栓接分体式阀门的密封性和可靠性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种中法兰密封结构，包括阀体和侧阀体，所述侧阀体的密封端设置成与阀体相吻合的轴向和径向阶梯端面，组成密封端的轴向密封面和径向密封面,所述轴向密封面上设有密封圈A，所述径向密封面上设有缠绕垫片；

所述侧阀体的径向密封面上开有环形槽,所述环形槽底面开有孔A，所述孔A末端连通侧阀体上的检漏孔，所述检漏孔是盲孔，检漏孔开口处有堵头或注脂阀，所述环形槽设于缠绕垫片内侧，所述环形槽与缠绕垫片同轴。

优选的，所述径向密封面上还设有密封圈B，所述密封圈B设于缠绕垫片内侧，密封圈B设于环形槽外侧。

优选的，所述孔A与检漏孔末端贯通。

优选的，所述孔A垂直于径向密封面。

优选的，所述检漏孔开口朝上，检漏孔与孔A垂直。

进一步的，所述检漏孔比孔A直径大。

进一步的，所述密封圈A和密封圈B均为O形密封圈。

进一步的，所述密封圈A设于侧阀体上，所述缠绕垫片设于阀体上。

进一步的，所述环形槽的内径与轴向密封面的直径相同。

进一步的，所述密封圈B设于阀体上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.试压时可以通过检漏孔观察压力差的变化，进而判断密封部位的O形密封圈是否破损或存在缺陷，这样就能快速有效、直观地发现泄漏点,试验完毕后在检漏孔末端安装堵头进行密封；

2.如果安装在管线上的阀门发生轻微泄漏，可以将堵头更换为注脂阀进行紧急注脂，从而起到快速密封的作用；

3.在线维修的阀门一旦注脂失效，还可以通过检漏孔将泄漏的介质引出到指定的区域，从而有效地杜绝环境污染。

附图说明

图1是现有技术中法兰密封结构的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是注脂阀的结构示意图；

图4是本实用新型在分体式阀门中的结构示意图；

图中：1-阀体、2-密封圈A、3-密封圈B、4-缠绕垫片、5-侧阀体、6-检漏孔、7-孔A、8-堵头、9-注脂阀、10-环形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图2所示，本实用新型公开的中法兰密封结构，包括阀体1和侧阀体5，侧阀体5的密封端设置成与阀体1相吻合的轴向和径向阶梯端面，组成密封端的轴向密封面和径向密封面,所述轴向密封面上设有密封圈A2，所述径向密封面上设有缠绕垫片4和密封圈B3，密封圈B3设于缠绕垫片4内侧，密封圈B3设于环形槽10外侧，密封圈A2设于侧阀体5上，密封圈B3和缠绕垫片4设于阀体1上。密封圈A2和密封圈B3均为O形密封圈。

侧阀体5的径向密封面上开有环形槽10,环形槽10设于缠绕垫片4和密封圈B3内侧，环形槽10与缠绕垫片4和密封圈B3同轴，环形槽10的内径与轴向密封面的直径相同。环形槽10底面开有孔A7，孔A7末端连通侧阀体5上的检漏孔6，孔A7与检漏孔6末端贯通，检漏孔6是盲孔，检漏孔6开口朝上，检漏孔6开口处有堵头8，孔A7垂直于径向密封面，检漏孔6与孔A7垂直，检漏孔6比孔A7直径大。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，将堵头8替换为注脂阀9。如果安装在管线上的阀门发生轻微泄漏，可以将堵头8更换为注脂阀9进行紧急注脂，从而起到快速密封的作用。

通过检漏孔在试验的过程中可以快速地检测O形密封圈密封是否有效，相较于原来的法兰连接处外漏检测更加准确、可靠。同时，该结构也适用于安装在管线上的阀门的在线检测与维修，尤其对在线管线阀门的快速密封和泄漏介质的引出处理起着重要作用。本实用新型适用于管线上所有栓接分体式阀门。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。