[实用新型]一种导正机

说明书

技术领域

本发明涉及贴片设备技术领域，尤其涉及了一种用于柔性线路板的导正机。

背景技术

柔性线路板在生产进入加热工艺后会出现不规则的乱序，导致在加热工艺后的生产无法正常进行，现均采用操作人员在此工艺位人工进行导正，增加了操作人员的劳动强度，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种导正机，运行稳定，可以同时导正多个柔性线路板，减少了操作人员的劳动强度，极大的提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种导正机，包括机体、滚轮连接杆，所述机体的顶部设置有前固定导轨与后固定导轨，所述前固定导轨设置于机体顶部的前端，后固定导轨设置于机体顶部的后端；所述滚轮连接杆的一端与前固定导轨相连接、另一端与后固定导轨相连接，且滚轮连接杆上套设有输送滚轮。

作为一种优选方案，所述输送滚轮的下方设置有阻挡气缸支架，且阻挡气缸支架上固定连接有感应器。

作为一种优选方案，所述阻挡气缸支架及感应器为两个或两个以上，分别设置于机体顶部的进板端与出板端。

作为一种优选方案，所述机体内设置有电气柜，且机体前侧设置有前大门。

作为一种优选方案，所述输送滚轮的两端呈圆锥形，且输送滚轮的端头固定连接有螺丝固定件。

作为一种优选方案，所述螺丝固定件上开有螺栓安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明运行稳定，可以同时导正多个柔性线路板，减少了操作人员的劳动强度，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的整机正视图；

图2是本发明的整机侧视图；

图3是本发明的整机俯视图；

图4是本发明中感应器及阻挡气缸支架的连接示意图；

图5是本发明中输送滚轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1、图2、图3所示，一种导正机，包括机体1、滚轮连接杆2，所述机体1的顶部设置有前固定导轨3与后固定导轨4，所述前固定导轨3设置于机体1顶部的前端，后固定导轨4设置于机体1顶部的后端；所述滚轮连接杆2的一端与前固定导轨3相连接、另一端与后固定导轨4相连接，且滚轮连接杆2上套设有输送滚轮5。本发明结构简单，运行稳定，减少了操作人员的劳动强度，极大的提高了生产效率。

如图4所示，所述输送滚轮3的下方设置有阻挡气缸支架6，且阻挡气缸支架6上固定连接有感应器7；所述阻挡气缸支架6及感应器7为两个或两个以上，分别设置于机体1顶部的进板端与出板端。实施时，设置在机体1顶部进板端位置的阻挡气缸支架6及感应器7的作用是阻挡住送料机器的软板，确保每次只能通过一片柔性线路板，设置在机体1顶部出板端位置的阻挡气缸支架6及感应器7的作用是将柔性线路板在输送滚轮5里面阻挡着停留一段时间，起到更好的导正效果。

本发明优选所述机体1内设置有电气柜，且机体前侧设置有前大门8，保证了安全性。

如图5所示，所述输送滚轮5的两端呈圆锥形，且输送滚轮5的端头固定连接有螺丝固定件51，所述螺丝固定件51上开有螺栓安装孔52。实施时，采用两端为圆锥形的输送滚轮5，能更好的将柔性线路板有序的进行导正。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。