[实用新型]一种软包装锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池。

背景技术

目前，软包装锂离子电池是手机、平板电脑等电子设备最主要的移动电源形式，也是锂离子电池材料厂家进行材料性能检测时使用最多的电池形式。然而在软包装锂离子电池的制作过程，如果水分控制得不好，就会使软包装锂离子电池产生严重的气胀，而且，以现有的技术水平，即使是最苛刻的水分控制条件，也无法避免气胀，因为在软包装锂离子电池的化成阶段，残存在正负极材料中的碳酸锂、氢氧化锂，以及残存在电解液中的极微量的水分，以及碳酸乙烯酯、碳酸甲酯等电解液的溶剂成分等都会在一定的电位下发生电化学反应而产生氢气、二氧化碳、一氧化碳、乙烯、乙烷等气体，这些气体是产生气胀的直接原因。气胀会导致软包装锂离子电池性能的降低甚至使铝塑膜包装袋被涨破。由于这些导致气胀的气体在软包装锂离子电池的生产、使用过程中无法避免，因此，行业内制作软包装锂离子电池时，在铝塑膜包装袋的一侧设计有气囊，使软包装锂离子电池在化成阶段产生的气体暂时储存在气囊中，待化成结束后，再通过抽气封口的方式将这些气体排出。然而，化成时产生的气体并不是完全储存在预留的气囊内，而是分布在气囊、容纳卷芯的腔体、气囊与容纳卷芯的腔体之间的空间等整个密封的铝塑膜包装袋内，这时，由于容纳卷芯的腔体的两个侧边受力结构不对称，使得卷芯呈现不对称的膨胀，这种不对称的膨胀导致化成时负极SEI膜形成的不均匀，而不均匀的SEI膜使得电池的性能劣化。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种软包装锂离子电池。

本实用新型采取如下技术方案：

一种软包装锂离子电池，包括铝塑膜包装袋、卷芯，其特征在于，所述铝塑膜包装袋由容纳卷芯的腔体、顶封边、侧封边、气囊、导气封边组成，所述导气封边位于所述容纳卷芯的腔体与气囊之间，在该导气封边上开有至少一个导气孔。

所述导气孔的数量优选为≥2个。

所述导气孔的宽度优选为0.1-20mm。

所述导气孔的宽度优选为1-10mm。

所述导气孔的宽度进一步优选为2-5mm。

所述导气孔之间存在的间隔的宽度优选为导气孔宽度的1.5倍以上。

所述导气孔之间存在的间隔的宽度进一步优选为导气孔宽度的2倍以上。

所述导气封边的宽度优选为1mm-100mm范围。

所述导气封边的宽度优选为为2mm-10mm。

所述导气封边的进一步宽度为2mm-5mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述一种软包装锂离子电池在化成时可使容纳卷芯的腔体均匀地膨胀，并可以使化成时产生的气体定向地流入气囊中，从而使卷芯均匀地膨胀，提高负极SEI膜形成的均匀性，并由此提高软包装锂离子电池的电性能。

附图说明

图1是本实用新型的锂离子电池的结构示意图；

图2是本实用新型的导气封边的放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1和图2，本实用新型的本实施例中，软包装锂离子电池包括铝塑膜包装袋12、卷芯1、以及灌注于铝塑膜包装袋12内的电解液（图中未示出）。

本实施例中，铝塑膜包装袋12由容纳卷芯的腔体2、第一侧封边3、顶封边5、第二侧封边7、气囊8、导气封边9组成。导气封边9上具有导气孔10，而导气孔10被导气孔间隔11分隔开。卷芯1上具有露出在铝塑膜包装袋12之外的正极耳4与负极耳6。导气封边9是使用一种特殊的热封口机热压形成的，其上的导气孔间隔11是铝塑膜内层的PP层热熔密封在一起而形成的，导气孔间隔11不能使气体通过。而导气封边9上的导气孔10则是导通的，并使气囊8与容纳卷芯的腔体2连通。这种结构一方面使得导气封边9与第一侧封边3在容纳卷芯的腔体2的两个侧边形成对称的受力结构，避免了容纳卷芯的腔体2发生不对称膨胀而带来卷芯极间距的不均匀拉大，另一方面，化成时产生在容纳卷芯的腔体2内的气体通过导气封边9上的导气孔10定向地流入气囊8，并储存在气囊8中。而已有技术的软包装锂离子电池在化成时，产生的气体会无规则地扩散进入气囊中，并且由于没有与第一侧封边3对称的导气封边9，已有技术的软包装锂离子电池在化成时因产气而造成的电池鼓胀，会使得容纳卷芯的腔体产生不对称的膨胀，这种不对称的膨胀造成卷芯极间距的不均匀拉大，从而造成SEI膜的不均匀形成。导气封边9的宽度C优选为2-5mm。导气孔10的宽度A优选为2-5mm，导气孔间隔11的宽度B优选为4-10mm。卷芯1、第一侧封边3、正极耳4、顶封边5、负极耳6、第二侧封边7、气囊8都是采用行业内通行的方法与技术形成。铝塑膜包装袋12采用的是行业内通用的尼龙、铝箔、PP三层结构的复合材料。