[实用新型]降膜喷射塔盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降膜喷射塔盘，属于石油、化工、医药精馏或吸收等过程用于传质 传热的高效塔器内件结构技术。

背景技术

现有喷射塔盘，其结构一般包括塔板、喷射单元、受液槽、降液管等组成，如浮阀塔盘、 固舌塔板、CTST塔板、侧向喷射塔板等。实际操作中，由于工艺液体需要从塔板一侧的受 液槽溢流横穿塔板到达塔板另一侧的溢流管，因此塔板液层较高，在特殊工况下存在液体反 混、漏液等现象，限制了塔盘的操作弹性，并降低了传质效率。不仅如此，由于传统塔盘液 体的喷射或向上提升都是依靠消耗气体的动能来实现的，因此板压降较高。为此，专利CN 201420378216.7公开了一种立体直喷穿流塔盘，该塔盘通过在喷射罩上增加受液槽，以此实 现了液体靠重力作用下的穿流效果，并在喷射罩下端焊接液封槽实现液体溢流。虽然该塔盘 在一定程度上改善了液体扰流现象并提高传质效率，但该穿流塔盘结构上仍然沿袭了传统塔 盘“喷射单元需固定于塔盘之上”的设计理念，故结构比较复杂，安装和拆卸都比较麻烦。 因此开发一种操作弹性更大、阻力低、传质效率高、结构简单、安装拆卸便捷的塔盘，具有 广泛的现实意义和较高的经济效益。

实用新型内容

针对传统喷射塔盘技术上的缺点，本专利提供了一种降膜喷射塔盘，通过把传统意义上 的降液管缩短，并与喷射管错层分布，使降液管与喷射管实现了一体化设计，发明出一个集 降液与喷射功能于一体的新型喷射单元。首先，该喷射单元采用溢流在上、喷射在下的错层 设计，因而可充分利用重力，实现液体在下降过程中自动成膜并达到喷射，而不是依靠气体 提升成膜，因此可以提高喷射管上的开孔率，提高了气体通过能力，降低塔板压降；其次， 由于每个喷射单元都是集降液与喷射功能于一体，因此实现了塔盘多管降液，使液体不需要 横穿整个塔板，从根本上解决了液体扰流、回流现象，提高了液体通过能力，尤其适用于大 直径塔盘；第三，本实用新型喷射管贯穿两个塔板之间，省却了传统塔盘中受液槽、降液管 的设计，故塔板空间利用率和板上开孔区域得以提高，且喷射单元结构简单，安装过程焊接 量极少，因此具有拆装方便的优点，尤其适用易堵经常拆卸清洗的情况。

本实用新型的技术方案为：

一种降膜喷射塔盘，该塔盘由塔板和塔板上的气液传质单元构成；

所述的每个气液传质单元的结构包括：相邻两层塔板上开有规则排列的固定孔与升气孔， 喷射管穿过上层塔板的固定孔，置于下层塔板上，底部环绕升气孔，上部高出上层塔板；帽 罩位于喷射管的上方，帽罩的内壁焊接有定位板，定位板点焊在上层塔板塔盘上；

其中，固定孔、升气孔、喷射管和帽罩的横截面形状相同且同轴分布；

所述喷射管的内径大于或等于升气孔的直径；所述喷射管的外径小于或等于固定孔直径；

所述喷射管下部壁面分布有喷射孔，开孔率为10～50％；

所述每个帽罩上的定位板数量为3-4块。

所述横截面形状为圆形、矩形或椭圆形。

所述喷射管的内径优选大于升气孔的直径0.2-8mm；所述喷射管的外径优选小于固定孔 直径0.1-2mm。

所述喷射管的顶部超出上层塔板50-100mm。

所述喷射孔的形状为圆孔、条形孔、半圆孔和椭圆孔中的一种或多种。

所述帽罩的顶部高于喷射管的顶部5-40mm；帽罩8的下沿的高度低于喷射管3的顶部 25～95mm；所述帽罩8内壁半径大于喷射管3外壁半径5-40mm。

本实用新型的实质性特点为：

1、传统喷射类塔盘溢流管与喷射罩同在一层塔盘上，且功能结构分开，这无疑增大了结 构的复杂程度，本实用新型将喷射罩与溢流管一体化错层布置，即喷射管贯穿两层塔盘之间， 分属两层塔盘；该措施使溢流与喷射两个功能在一个结构上就得到了实现，简化了塔盘的结 构。

2、传统喷射塔盘多以气体提升液体实现传质，本塔盘结构利用重力，使液体在下落过程 中与气体逆向接触实现传质，故可降低气体上升阻力，有效减小塔板压降。同时，喷射管贯 穿两层塔盘，长度增加可使大部分液体在喷射管内下降过程中，直接从喷射孔喷出，故能有 效提高液气通过能力，提高塔盘的操作弹性。

3、喷射管与塔板采取无焊接结构；该结构能使安装和拆卸更加便捷。

本实用新型的有益效果为：