[实用新型]脱硝催化剂再生清洗器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝催化剂再生清洗器。

背景技术

脱硝催化剂在含硫高尘的烟气环境中运行易中毒失活，根据我国电厂烟气条件，通常催化剂使用寿命为2～3年。目前国内失活的SCR脱硝催化剂数量在不断增加，主要采用的处理方式是填埋，这不仅增加环境污染，也造成了资源浪费，因此失活催化剂再生成为必然选择。再生后的SCR脱硝催化剂的活性可达新鲜催化剂的90％以上，而成本为新鲜催化剂的30～50％，所以催化剂再生具有重要的环保效益、社会效益和经济效益。

目前，国内外多采用清洗再生方式使SCR脱硝催化剂恢复活性，以使其可以循环利用，节约脱硝成本。现有的脱硝催化剂再生清洗装置多采用了超声波清洗和/或水冲刷作用方式，水冲刷为利用高速水流冲击脱硝催化剂，当脱硝催化剂受到瞬间的冲击和瞬间的压力的改变时，引起脱硝催化剂运动的方向的改变和受冲击部位的改变，这种情况导致脱硝催化剂发生振动，使粘附在脱硝催化剂表面的微粒及杂质，被反复多次的连续作用振落并被水流带走，但是由于喷射角度不能准确控制，使水流不能进入催化剂基体的蜂孔内，导致清洗不彻底而且由于喷射，清洗面积小，清洗效率较低，而且水压过大容易还会对催化剂基体造成损伤。

实用新型内容

本实用新型提供了一种清洗效率高的脱硝催化剂再生清洗器。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是这样的，一种脱硝催化剂再生清洗器，包括清洗罐，清洗罐罐体上部设置有出液口，底部设置有进液口，出液口与进液口之间通过洗液循环管连接，洗液循环管上沿着洗液流动的方向依次设置有洗液储罐和高压水泵，所述的清洗罐内设置旋转轴，该旋转轴的顶端与电机相连，旋转轴上套有清洗罩，清洗罩为截头的倒圆锥形，清洗罩底部通过支撑杆支撑固定在旋转轴的下端，清洗罩顶部上开设有脱硝催化剂进口，脱硝催化剂进口处设有防止脱硝催化剂甩出的挡盖，清洗罩侧壁上部开设有导流孔。

优选地，所述的导流孔为圆形，圆锥形或多边形。

为了更方便开合挡盖，挡盖外周的设有凹口，在脱硝催化剂进口外周与挡盖凹口相对应处设置有卡台，所述的卡台上表面设置有可旋转的限位挡片，旋转限位挡片，能够使限位挡片置于卡台的上表面的边缘内或伸出边缘外。

为了清除从脱硝催化剂表面和峰孔洗脱下来的脏物，保证清洗脱硝催化剂的高压水始终为洁净水，所述的洗液储罐下部可拆卸设置有滤网。

有益效果：由于旋转的清洗罩，清洗罩上部开设导流孔，可将从清洗罩底部进入清洗罩内的高压水流在离心力的作用下被不断地从导流孔中甩出，从导流孔出来的水流在自身的重力的作用下回流到清洗罐底部，回流到清洗罐底部的水流进一步被提升至清洗罩内，通过此种有效的运动，能使脱硝催化剂的表面与催化剂基体蜂孔内部全方位受到高压水冲刷，不存在清洁死角；同时脱硝催化剂被置于清洗罩内，冲洗掉脱硝催化剂与脱硝催化剂分离，漂浮于清洗罐内水表面，通过洗液循环管进入洗液储罐，在洗液储罐内过滤后，再次进入清洗罐，保证清洗脱硝催化剂的高压水始终为洁净水，从而保证了高质量的清洗效果，提高了清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参见图1，一种脱硝催化剂再生清洗器，包括清洗罐1，清洗罐1罐体上部设置有出液口，底部设置有进液口，出液口与进液口之间通过洗液循环管2连接，洗液循环管2上沿着洗液流动的方向依次设置有洗液储罐3和高压水泵4，所述的清洗罐内设置旋转轴5，该旋转轴5的顶端与电机6相连，旋转轴上套有清洗罩7，清洗罩7为截头的倒圆锥形，清洗罩7底部通过支撑杆支撑固定在旋转轴5的下端，清洗罩7顶部上开设有脱硝催化剂进口，脱硝催化剂进口处设有防止脱硝催化剂甩出的挡盖9，清洗罩7侧壁上部开设有导流孔8，所述的导流孔为圆形，圆锥形或多边形。

为了更方便开合挡盖9，挡盖9外周的设有卡槽，在脱硝催化剂进口外周与挡盖槽口相对应处设置有卡台，所述的卡台上表面设置有可旋转的限位挡片，旋转限位挡片，能够使限位挡片置于卡台的上表面的边缘内或伸出边缘外。

为了清除从脱硝催化剂表面和峰孔洗脱下来的脏物，保证清洗脱硝催化剂的高压水始终为洁净水，所述的洗液储罐3下部可拆卸设置有滤网12。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。