[实用新型]全自动净水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及净水装置。

背景技术

污水处理通常需要经过絮凝、过滤、沉淀等工序，最终将符合标准的水向外排放。其中絮凝和过滤两道工序中，通常在絮凝池内加入絮凝剂，使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的。但是由于进水管向絮凝池内注水时，由于进水速度快，导致污水与絮凝剂反应时间短，絮凝效果差；若降低进水速度，则导致整个污水处理效率低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，在进水速度快的前提下仍然能保证较高的絮凝效果，大大提高了污水净化效率的全自动净水装置。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：全自动净水装置，其特征在于包括壳体，壳体顶端中心设置有反冲洗总管，壳体顶端设置有溢流槽，壳体近顶端设置有轻质填料层、壳体中心设置有反应筒总成，所述反应筒总成包括内层从上往下逐渐缩小的锥形筒、套设于锥形筒上的顶端密封的反应筒，反应筒底端设置有支撑，固定于壳体底端，所述壳体底端设置为泥斗，泥斗两侧设置有集泥箱，集泥箱与泥斗连通，所述锥形筒末端连接有喉管，喉管连接锥形回流筒，泥斗底端设置有水平进水管，进水管末端设置为竖直向上的弯管，弯管末端设置有喷嘴，喷嘴正对锥形回流筒并伸入锥形回流筒，水平进水管近端口处设置有助冲管，助冲管上设置有球阀。

作为优选，反应筒外周边设置有两层斜管填料层。

作为优选，反冲洗总管连接下方的布水器，布水器侧壁围绕圆心设置有若干根反洗支管，反洗支管上均布有喷嘴。

作为优选，壳体顶端设置有布水装置，布水装置包括网格状布水板、设置于布水板上的排水帽。

本实用新型有益效果：本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装PVC斜管填料及精制滤料，设备主壳体为碳钢制作，内外部采用环氧涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越，广泛用于大、中、小型水厂、洗煤水处理站的建设和改造。

（1）净水装置本身从混凝反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序，达到了基本全自动运行的效果，值班人员只要定时作水质监测外，无需对净水装置操作管理。

（2）高浓度絮凝层，能使原洗煤水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率增大，因而能适应各种原洗煤水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。

（3）迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣及时排除，从而保证稳定的悬浮颗粒去除率。

（4）高效的絮凝剂沉淀效果，使沉淀出水水质始终保持良好的状态。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的反冲洗管结构示意图。

图3为图1的布水装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1:全自动净水装置，包括壳体1，壳体1顶端中心设置有反冲洗总管2，壳体1顶端设置有溢流槽3，壳体1近顶端设置有轻质填料层4、壳体1中心设置有反应筒总成5，所述反应筒总成5包括内层从上往下逐渐缩小的锥形筒5.1、套设于锥形筒5.1上的顶端密封的反应筒5.2，反应筒5.2底端设置有支撑6，固定于壳体1底端，所述壳体1底端设置为泥斗1.1，泥斗1.1两侧设置有集泥箱7，集泥箱7与泥斗1.1连通，所述锥形筒5.1末端连接有喉管8，喉管8连接锥形回流筒9，泥斗1.1底端设置有水平进水管10，进水管10末端设置为竖直向上的弯管10.1，弯管10.1末端设置有喷嘴11，喷嘴11正对锥形回流筒9并伸入锥形回流筒9，水平进水管10近端口处设置有助冲管12，助冲管12上设置有球阀13。反应筒5.2外周边设置有两层斜管填料层14。反冲洗总管2连接下方的布水器15，布水器15侧壁围绕圆心设置有6根反洗支管2.1，反洗支管2.1上均布有喷嘴2.2。壳体1顶端设置有布水装置16，布水装置16包括网格状布水板16.1、设置于布水板16.1上的排水帽16.2。

工作原理：

地表水（江河水、水库水）、井下水通过管式静态混合器进入全自动净水装置。同事投加高分子絮凝剂PAC、高分子助凝剂PAM、通过静态混合器自身结构的剪切、搅拌作用，使其混合均匀，然后进入净水装置内。