[实用新型]预燃室分离生料送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥窑分解炉用在线式预燃室分离生料送料装置。

背景技术

在线式旋流室分解炉的工作原理：由于生料粉的分解反应的吸热影响，炉内煤粉着火困难，初期燃烧缓慢，导致整体燃烧和传热效率降低，特别是使用劣质煤或无烟煤时，情况更是如此。在线式旋流预燃管道室分解炉专利其工作原理是：从来自预热器C4旋风筒下料管的生料，通过分料阀一部分喂入分解炉主体，另一部分被随三次风带入预燃室，通过调节生料比例可方便地调节进入预燃室的生料量，从而方便地调节煤粉初期燃烧温度。进入预燃室的生料在三次风水平涡气流的离心力作用下分布于旋流室四周。煤粉通过专用燃烧器喂入喂入预燃室中心区域，由于少有生料粉的吸热干扰和窑尾高温烟气提供了足够的着火热以及三次风补充了助燃空气，使煤粉得以及时着火和快速燃烧；在预燃室的边沿区域由于高生料粉浓度产生及时大量吸热效果使预燃室的四周温度较低，因而不存在高温结皮的隐患。

在线式旋流室分解炉的主要技术缺陷是：预燃室由于离心作用使生料沿旋流室的四周壁面下降至喷腾口，部分生料粉由于窑尾烟气上升气流的作用又被沸腾扬起，从预燃室的中心通过进入分解炉，由于生料分解是吸热反应，这就导致煤粉燃烧温度下降，从而弱化了煤粉燃烧的还原气氛，氮氧化物的产物增加；另一方面，由于燃烧器喷出的煤粉气流是倾斜向下喷入，干扰了部分生料粉进入分解炉，同时由于旋流室收集的生料粉分散性较小，加之吸热量不够未能完全分解，部分生料未完全分解就从窑尾烟室直接入窑，导致入窑生料表观分解率的下降。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种预燃室分离生料送料装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种预燃室分离生料送料装置，其特征在于：包括旋风预热器、分料器、第一下料管、第二下料管、三次风管、分岔支管、分解炉、脱氮管、燃烧器、预燃室、预燃室下料管、窑尾烟室，分解炉、燃烧器、旋流预燃室、窑尾烟室从上至下依次连接，旋风预热器通过分料器进行物料分流，分料器一路通过第一下料管与分解炉相连通，分料器另一路通过第二下料管与预燃室相连通，三次风管主管连接预燃室，三次风管的分岔支管连接预燃室下料管，分岔支管和预燃室下料管汇集处连接脱氮管下端；脱氮管上端与分解炉相连通。

所述的预燃室分离生料送料装置，其特征在于：所述预燃室为旋流结构。

作为优选方案，所述的预燃室分离生料送料装置，其特征在于：所述旋流预燃室下锥体为下料溜槽结构，旋流预燃室下口进风和出料分离。

有益效果：本实用新型提供的预燃室分离生料送料装置，旋流预燃室收集的部分生料不直接进入窑尾烟室喷腾口，而是在旋流预燃室锥体上采用导流溜槽，离心作用收集的生料通过溜槽直接进入出料管，出料管与三次风管分流的支岔管相通后，再连通到分解炉上。具有以下优点：旋流预燃室内煤粉易着火、燃烧温度高、器壁不易产生高温结皮；同时因预燃煤粉燃烧温度高，其氮氧化物生成量少，入窑生料表观分解率提高，且该连通管可作为分风脱氮管，减少了氮氧化物的排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：旋风预热器1、分料器2、第一下料管3、第二下料管4、三次风管5、分岔支管6、分解炉7、脱氮管8、燃烧器9、旋流预燃室10、预燃室下料管11、窑尾烟室12。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种预燃室分离生料送料装置，包括旋风预热器1、分料器2、第一下料管3、第二下料管4、三次风管5、分岔支管6、分解炉7、脱氮管8、燃烧器9、旋流预燃室10、预燃室下料管11、窑尾烟室12，分解炉7、燃烧器9、旋流预燃室10、窑尾烟室12从上至下依次连接，C4旋风预热器1旋风筒收集的物料通过分料器2进行物料分流，分料器2一路通过第一下料管3与分解炉7相连通，分料器2另一路通过第二下料管4与旋流预燃室10相连通，三次风管5主管连接旋流预燃室10，三次风管5的分岔支管6连接预燃室下料管11，分岔支管6和预燃室下料管11汇集处连接脱氮管8下端；脱氮管8上端与分解炉7相连通。旋流预燃室10下锥体为下料溜槽结构，下口进风和出料分离。